Comment éviter les rappels coûteux grâce à une gestion rigoureuse des fournisseurs, à une surveillance environnementale et à des contrôles des allergènes

Par Tammie Van Buren, Conformité Gestionnaire, SQFI

La prévention des rappels consiste à intégrer salubrité alimentaire à l'ensemble de vos opérations afin que ces défaillances n'atteignent jamais le client au moyen de l'approbation du fournisseur, de la surveillance environnementale, du contrôle des allergènes et de la gestion des mesures correctives.

Les rappels de produits sont coûteux et nuisent à la réputation des marques de détaillants, et souvent ils peuvent être évités avec le bon les systèmes de salubrité des aliments sont en place. Les risques de rappel peuvent être réduits grâce à une approche systémique certifiée intégrant la gestion des fournisseurs, la surveillance environnementale et le contrôle des allergènes dans le cadre du Programme de Safe Quality Food (SQF).

Les rappels de produits sont le cauchemar de tous les fabricants. Elles sont coûteuses, stressantes et potentiellement dévastatrices pour la confiance des consommateurs. Pourtant, la plupart des rappels sont évitables. La clé réside dans l'adoption d'une approche systémique certifiée qui relie les fournisseurs et l'assainissement dans un cadre d'amélioration continue.

C'est là que le programme SQF fait toute la différence. Que vous gériez une petite installation de production ou une marque aliment mondiale, la attestation SQF offre une structure éprouvée et fondée sur les risques pour garder les dangers sous contrôle et la confiance des clients.

Denise Webster, vice-présidente de salubrité alimentaire, SCS Services mondiale, et j'ai organisé un séminaire numérique SQF365 »Éviter les rappels : Gestion des fournisseurs, EMP et contrôles des allergènes.«

Comme l'explique Webster, « Les racines mêmes de notre entreprise et du système SQF sont la prévention. Il s'agit d'intégrer salubrité alimentaire dans la culture, et non de l'inspecter à la fin. »

Qu'est-ce que la prévention des rappels et pourquoi elle est importante

Un retrait et rappel se produit lorsqu'un produit sur le marché est jugé dangereux ou mal étiqueté, souvent en raison de manquements dans les contrôles des fournisseurs, l'assainissement ou la gestion des allergènes. La prévention des rappels consiste à intégrer salubrité alimentaire tout au long de vos opérations afin que ces défaillances n'atteignent jamais le client. Les codes de Salubrité Alimentaire de la SQF l'exploite grâce à son système modulaire : approbation des fournisseurs, surveillance environnementale, contrôle des allergènes et gestion des mesures correctives.

Raisons pour lesquelles vous devez savoir comment éviter les rappels

1. Protégez la réputation de votre marque : Un retrait et rappel peut effacer des années de bonne volonté.
2. Respectent les normes mondiales SQF est reconnu par la Global Food Safety Initiative (GFSI) et accepté par les plus grands détaillants du monde entier.
3. Économisez de l'argent et du temps : Prévenir les problèmes en amont évite les temps d'arrêt, les pertes de produits et les remaniements.
4. Conserver la confiance de l'acheteur : « Les détaillants s'attendent à des preuves, et non à des promesses », dit Webster. « SQF leur donne cette confiance parce qu'elle vérifie que vos contrôles sont non seulement écrits, mais fonctionnent. »

Instructions étape par étape pour éviter les rappels

Étape 1 : Établir un solide programme de gestion des fournisseurs

La clause 2.3.4 du Programme des fournisseurs approuvés de SQF donne le ton : connaissez vos fournisseurs et vérifiez leur rendement en matière de salubrité des aliments.

1. Commencez par la vérification, et non par des hypothèses : Dans la mesure du possible, n'utilisez que des fournisseurs certifiés SQF ou des fournisseurs comparés de manière équivalente.
2. Documentez tout : Tenir à jour la liste des fournisseurs approuvés, des matières premières et des certifications.
3. Effectuer des évaluations fondées sur les risques : La fréquence et la profondeur de l'examen doivent correspondre au niveau de risque de l'ingrédient ou de la matière.
4. Établir des protocoles de notification des changements : Exiger des fournisseurs qu'ils signalent immédiatement les substitutions d'ingrédients ou les changements de processus.
5. Communiquer de manière proactive Les rapports de non-conformité des fournisseurs et les mesures correctives doivent être soumis à un processus défini aligné sur le SQF.

Webster a noté : « La visibilité sur la chaîne d'approvisionnement est la moitié de la bataille. SQF donne aux entreprises un langage et une structure pour gérer cette visibilité. »

Étape 2 : Renforcer votre programme de surveillance environnementale

Un programme de surveillance environnementale, exigé en vertu de la clause 2.4.8 de la SQF Surveillance environnementale, sert de système d'alerte précoce de votre installation en cas de contamination potentielle.

1. Cartographiez vos zones : Définir et étiqueter les zones par niveau de risque, de la zone 1 (contact avec le produit) à la zone 4 (hors production).
2. Créer un plan d'échantillonnage écrit : Inclure les emplacements, la fréquence, les méthodes d'essai et les agents pathogènes préoccupants, tels que Listeria monocytogenes ou Salmonelles.
3. Entraîne et étalonner : Les équipes doivent connaître les techniques appropriées d'écouvillonnage, d'étiquetage et de documentation.
4. Tendance de vos données : Utiliser les résultats pour identifier les points chauds récurrents ou les tendances saisonnières.
5. Répondez rapidement : Un résultat environnemental positif devrait déclencher une analyse des causes profondes, une vérification de l'assainissement et des mesures correctives documentées conformément aux lignes directrices du SQF.

« Un programme de surveillance environnementale sans suivi réalisable n'est que de la paperasse », a souligné Mme Webster. SQF transforme ces données en responsabilisation.

Étape 3 : Contrôles principaux des allergènes

Les allergènes non déclarés sont l'une des principales causes de rappels d'aliment. SQF consacre la clause 2.8.1 Gestion des allergènes à la prévention des contacts croisés et des erreurs d'étiquetage.

1. Tenir un registre des allergènes : Savoir quels allergènes sont utilisés, où ils sont entreposés et comment ils se déplacent tout au long de la production.
2. Prévenir les contacts croisés : Planifier les opérations de production de manière stratégique, valider les procédures de nettoyage et séparer les outils et les ustensiles.
3. Valider l'efficacité du nettoyage : Etamponnez l'équipement après le nettoyage pour confirmer l'élimination des résidus allergènes.
4. Vérifier l'exactitude de l'étiquetage Avant la mise en circulation, s'assurer que l'emballage est conforme à la liste des ingrédients approuvés et à la formulation les plus récentes.
5. Encourager la responsabilisation partagée : Les équipes de production, d'assurance de la qualité et d'emballage devraient se réunir régulièrement pour examiner les risques liés aux allergènes.

Webster a ajouté : « Les entreprises qui gèrent le mieux les allergènes sont celles qui les traitent comme un processus vivant, et non comme une liste statique. »

Principaux facteurs à prendre en compte pour éviter les rappels

1. Intégration plutôt que isolement : Les programmes les plus efficaces relient la gestion des fournisseurs, les programmes de surveillance environnementale et le contrôle des allergènes dans un seul système SQF plutôt que de les traiter comme des tâches distinctes.
2. Documentation et traçabilité Toute mesure préventive doit être consignée dans un dossier. Les vérificateurs de SQF confirmeront non seulement que les dossiers existent, mais qu'ils démontrent qu'ils ont un contrôle au fil du temps.
3. Culture de Salubrité alimentaire Le leadership donne le ton. Les employés doivent se sentir responsables de la prévention, pas seulement de la conformité.
4. Utiliser la technologie comme catalyseur : Les plateformes numériques des fournisseurs et les tableaux de bord des programmes de surveillance environnementale simplifient la audit et aident les sites à rester prêts pour la vérification.

Adopter un état d'esprit d'amélioration continue. « Vous ne pouvez pas vous reposer sur la audit de l'an dernier », a rappelé Webster. Les meilleurs sites SQF traitent chaque découverte comme une chance de renforcer le système.

Passer au niveau supérieur : comment aller au-delà de la prévention des rappels

Une fois que vous avez créé des programmes de base solides, SQF offre en option Code qualité une attestation qui met l'accent sur la variation des processus et l'uniformité des produits.

Le Code de la qualité donne aux fabricants un cadre pour réduire les variations, renforcer la confiance des clients et faire de la qualité un avantage concurrentiel en :

1. Utiliser l'analyse prédictive pour identifier les tendances des fournisseurs avant qu'elles ne causent des écarts de qualité.
2. Lier les données de surveillance environnementale à la planification de l'assainissement et au suivi des lots des fournisseurs pour former une carte préventive complète.
3. Établir des les indicateurs de performancet au niveau du site pour zéro rappel, zéro contact croisé avec des allergènes et réduction des micropositifs.

Vous pouvez également participer à SQF Unites ou Événements FMI évaluer les pratiques et apprendre des sites de pairs dans le monde entier.

Solutions de rechange et améliorations

1. Si votre site n'est pas prêt pour une attestation complète, pensez à Principes de base de la SQF, une approche par étapes conçue pour les petites entreprises ou les entreprises émergentes.
2. Utiliser des laboratoires tiers certifiés pour les essais de surveillance environnementale afin d'assurer des résultats impartiaux.
3. Intégrez votre documentation SQF aux plateformes numériques de gestion des risques pour centraliser les audits, la formation et les mesures correctives et préventives.
4. Mettre en œuvre des capteurs d'allergènes de l'Internet des objets (IdO) ou des outils d'approbation des fournisseurs basés sur le cloud pour étendre la vérification à l'échelle mondiale.

Récapitulation et mon expérience de la prévention des rappels

Tout au long de ma carrière dans des installations certifiées SQF, un thème ressort : le succès provient de l'intégration de salubrité alimentaire dans les décisions quotidiennes. Lorsque la gestion des fournisseurs, le programme de surveillance environnementale et les contrôles des allergènes fonctionnent selon le même cadre SQF, la prévention devient une seconde nature.

Les rappels proviennent rarement d'un échec dramatique ; ils proviennent de la lente rupture des communications et de la documentation. La structure de SQF maintient ces connexions vivantes, du quai de chargement à la ligne d'emballage.

Comme Webster l'a conclu, « SQF ne consiste pas seulement à réussir une audit, il s'agit de prouver que votre système peut empêcher le prochain retrait et rappel ».

Pour les fabricants, c'est la mesure ultime du succès : des aliment salubres, des partenaires de confiance et une marque résiliente.

Visionnez le Séminaire numérique SQF365 complet

Denise Webster
Vice-présidente, Services de formation et de conseil en Salubrité Alimentaire
SCS Services mondiale
Courriel : dwebster@scsglobalservices.com

Tammie Van Buren
Gestionnaire de la conformité
SQFI
Courriel : tvanburen@sqfi.com