강력한 공급업체 관리, 환경 모니터링 및 알레르겐 관리를 통해 비용이 많이 드는 리콜을 방지하는 방법

태미 밴 뷰런 지음, 규정 준수 SQFI 매니저

리콜 방지란 공급업체 승인, 환경 모니터링, 알레르겐 통제 및 시정 조치 관리를 통해 이러한 오류가 고객에게 전달되지 않도록 운영 전반에 식품 안전을 포함시키는 것을 의미합니다.

제품 리콜은 비용이 많이 들고 소매업체 브랜드 평판에 해를 끼치며 적절한 조치를 취하면 예방할 수 있는 경우가 많습니다. 식품 안전 시스템이 마련되어 있습니다.Safe Quality Food (SQF) 프로그램에 따라 공급업체 관리, 환경 모니터링 및 알레르겐 제어를 통합하는 인증된 시스템 기반 접근 방식을 통해 리콜 위험을 줄일 수 있습니다.

제품 리콜은 모든 제조업체의 악몽입니다.비용이 많이 들고 스트레스가 많으며 잠재적으로 소비자 신뢰에 치명적일 수 있습니다.그러나 대부분의 리콜은 예방할 수 있습니다.핵심은 공급업체와 위생시설을 하나의 지속적인 개선 프레임워크 하에서 연결하는 인증된 시스템 기반 접근 방식을 갖추는 데 있습니다.

이것이 바로 SQF 프로그램이 큰 차이를 만드는 부분입니다.소규모 생산 시설을 관리하든 글로벌 식품 브랜드를 관리하든 관계없이 SQF 인증은 검증된 위험 기반 구조를 제공하여 위험을 통제하고 고객이 신뢰할 수 있도록 합니다.

데니스 웹스터, 식품 안전 담당 부사장 SCS 글로벌 서비스그리고 저는 SQF365 디지털 세미나를 주최했습니다.”리콜 방지: 공급업체 관리, EMP 및 알레르겐 관리.“

웹스터는 이렇게 설명합니다. “우리 회사와 SQF 시스템의 근원은 예방에 있습니다.식품 안전을 문화 속에 정착시키는 것이지 마지막에 식품 안전을 검사하는 것이 아닙니다.”

리콜 방지란 무엇이고 왜 중요한가

리콜은 주로 공급업체 통제, 위생 또는 알레르겐 관리의 실패로 인해 시장에서 제품이 안전하지 않거나 부적절하게 라벨링된 것으로 밝혀질 때 발생합니다.리콜 방지란 운영 전반에 식품 안전을 포함시켜 이러한 오류가 고객에게 전달되지 않도록 하는 것을 의미합니다. SQF 식품 안전 코드 공급업체 승인, 환경 모니터링, 알레르겐 제어 및 시정 조치 관리와 같은 모듈식 시스템을 통해 이를 운영합니다.

리콜을 방지하는 방법을 알아야 하는 이유

1. 브랜드 평판을 보호하세요: 한 번의 기억으로 수년간 쌓아온 호의가 사라질 수 있습니다.
2. 글로벌 표준 준수: SQF는 글로벌 식품 안전 이니셔티브 (GFSI) 의 인정을 받았으며 전 세계 주요 소매업체로부터 승인을 받았습니다.
3. 비용 및 시간 절약: 업스트림 문제를 방지하면 다운타임, 제품 손실 및 재작업을 방지할 수 있습니다.
4. 구매자 신뢰 유지: “소매업체는 약속이 아니라 증거를 기대합니다.” 라고 Webster는 말합니다.“SQF는 컨트롤이 작성되었을 뿐만 아니라 제대로 작동하는지도 확인하므로 안심할 수 있습니다.”

리콜 방지를 위한 단계별 지침

1단계: 강력한 공급업체 관리 프로그램 구축

SQF의 2.3.4 승인 공급업체 프로그램은 공급업체를 파악하고 식품 안전 성과를 검증하는 기조를 설정합니다.

1. 가정이 아닌 검증으로 시작하세요. 가능하면 SQF 인증을 받았거나 동등한 벤치마킹이 적용된 공급업체만 사용하십시오.
2. 모든 것을 문서화하세요. 승인된 공급업체, 원자재 및 인증의 최신 목록을 유지 관리합니다.
3. 위험 기반 평가 수행: 검토 빈도와 깊이는 성분 또는 재료의 위험 수준과 일치해야 합니다.
4. 변경 알림 프로토콜 설정: 공급자가 성분 대체 또는 공정 변경을 즉시 보고하도록 요구합니다.
5. 능동적인 의사소통: 공급업체 부적합 보고 및 시정 조치는 정의된 SQF에 맞게 조정된 프로세스를 거쳐야 합니다.

웹스터는 이렇게 말했습니다. “공급망에 대한 가시성은 전투의 절반입니다.SQF는 기업에 이러한 가시성을 관리할 수 있는 언어와 구조를 제공합니다.”

2단계: 환경 모니터링 프로그램 강화

SQF 2.4.8항 환경 모니터링에 따라 요구되는 환경 모니터링 프로그램은 시설의 잠재적 오염에 대한 조기 경보 시스템 역할을 합니다.

1. 구역 지도 만들기: 위험 수준 (Zone 1 (제품 연락처) 부터 Zone 4 (비생산) 까지 영역을 정의하고 레이블을 지정합니다.
2. 서면 샘플링 계획 작성: 다음과 같이 위치, 빈도, 검사 방법 및 우려되는 병원체를 포함하십시오. 리스테리아 모노사이토게네스 또는 살모넬라.
3. 교육 및 교정: 팀은 적절한 면봉, 라벨링 및 문서화 기술을 알아야 합니다.
4. 데이터 트렌드: 결과를 사용하여 반복되는 핫스팟이나 계절적 패턴을 식별할 수 있습니다.
5. 신속한 대응: 긍정적인 환경 결과는 근본 원인 분석, 위생 검증 및 SQF 지침에 따른 문서화된 시정 조치를 촉발해야 합니다.

웹스터는 “실행 가능한 후속 조치가 없는 환경 모니터링 프로그램은 서류 작업에 불과하다”고 강조했다.“SQF는 이러한 데이터를 책임으로 전환합니다.”

3단계: 알레르겐 관리 숙달

식품 리콜의 주요 원인 중 하나는 신고되지 않은 알레르겐입니다.SQF는 교차 접촉 및 라벨 오류 방지를 위해 2.8.1 알레르겐 관리를 전담합니다.

1. 알레르겐 등록 관리: 어떤 알레르겐이 사용되는지, 어디에 저장되어 있는지, 생산 과정에서 어떻게 이동하는지 알 수 있습니다.
2. 교차 접촉 방지: 전략적으로 생산 일정을 잡고, 청소 절차를 확인하고, 도구와 도구를 분리하세요.
3. 청소 효과 검증: 세척 후 장비를 면봉으로 닦아 알레르기 잔류물 제거를 확인합니다.
4. 라벨링 정확성 확인: 출시 전에 포장이 승인된 최신 성분 목록 및 제형과 일치하는지 확인하십시오.
5. 공동 책임감 장려: 생산, 품질 보증 및 포장 팀은 정기적으로 만나 알레르겐 위험을 검토해야 합니다.

웹스터는 “알레르겐을 가장 잘 관리하는 회사는 이를 정적 목록이 아니라 실제 프로세스로 취급하는 회사입니다.” 라고 덧붙였습니다.

리콜을 성공적으로 방지하기 위한 주요 고려 사항

1. 격리를 통한 통합: 가장 효과적인 프로그램은 공급업체 관리, 환경 모니터링 프로그램 및 알레르겐 제어를 개별 작업으로 취급하지 않고 하나의 SQF 시스템으로 연결합니다.
2. 문서화 및 추적성: 모든 예방 조치에는 기록이 있어야 합니다.SQF 감사자는 기록이 존재할 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 통제력을 입증한다는 것을 확인합니다.
3. 식품 안전 문화: 리더십이 분위기를 결정합니다.직원은 규정 준수뿐만 아니라 예방에 대한 책임감을 느껴야 합니다.
4. 기술을 성공의 원동력으로 활용하세요. 디지털 공급업체 플랫폼과 환경 모니터링 프로그램 대시보드는 검증을 간소화하고 현장이 감사 준비를 유지할 수 있도록 도와줍니다.

지속적인 개선 사고방식을 채택하세요.웹스터는 “작년 심사에 안주할 수 없다”고 상기시켰다.“최고의 SQF 사이트는 각 결과를 시스템을 강화할 기회로 취급합니다.”

한 단계 도약: 리콜 방지를 넘어서는 방법

강력한 기초 프로그램을 구축하면 SQF는 선택 사항을 제공합니다. 품질 코드 프로세스 변화 및 제품 일관성에 중점을 둔 인증

품질 코드는 제조업체에 다음과 같은 방법을 통해 편차를 줄이고 고객 신뢰를 강화하며 품질을 경쟁 우위로 만들 수 있는 프레임워크를 제공합니다.

1. 예측 분석을 사용하여 품질 편차가 발생하기 전에 공급업체 동향을 파악합니다.
2. 환경 모니터링 데이터를 위생 일정 및 공급업체 로트 추적과 연결하여 완전한 예방 지도를 구성합니다.
3. 리콜 없음, 알레르겐 교차 접촉 없음, 미세 양성 감소에 대한 현장 수준의 핵심성과지표KPI를 설정합니다.

에도 참여할 수 있습니다. SQF Unites 또는 FMI 이벤트 사례를 벤치마킹하고 전 세계 동료 사이트에서 배울 수 있습니다.

대안 및 개선 사항

1. 사이트가 완전한 인증을 받을 준비가 되지 않았다면 다음을 고려하세요. SQF 펀더멘털, 소규모 또는 신규 운영을 위해 설계된 단계별 접근 방식입니다.
2. 환경 모니터링 테스트를 위해 인증된 타사 실험실을 활용하여 공정한 결과를 보장하십시오.
3. SQF 문서를 디지털 위험 관리 플랫폼과 통합하여 감사, 훈련, 시정 및 예방 조치를 중앙 집중화합니다.
4. 사물 인터넷 (IoT) 알레르겐 센서 또는 클라우드 기반 공급업체 승인 도구를 구현하여 검증을 전 세계적으로 확장합니다.

회상 예방에 대한 요약과 나의 경험

SQF 인증 시설에서 일하면서 제 경력을 통틀어 한 가지 눈에 띄는 주제가 있습니다. 성공은 식품 안전을 일상적인 의사 결정에 포함시키는 데서 비롯된다는 것입니다.공급업체 관리, 환경 모니터링 프로그램 및 알레르겐 통제가 동일한 SQF 프레임워크에서 운영될 때 예방은 당연한 일이 됩니다.

리콜은 한 번의 심각한 실패로 인한 경우가 거의 없습니다. 커뮤니케이션과 문서의 느린 실패로 인한 것입니다.SQF의 구조는 적재 도크에서 포장 라인까지 이러한 연결을 유지합니다.

웹스터는 이렇게 결론지었습니다. “SQF는 단순히 심사를 통과하는 것이 아니라 시스템이 다음 번 기억을 방지할 수 있다는 것을 증명하는 것입니다.”

제조업체에게는 안전한 음식, 신뢰할 수 있는 파트너, 탄력적인 브랜드가 성공의 궁극적인 척도입니다.

전체 SQF365 디지털 세미나 보기

데니스 웹스터
식품 안전 훈련 및 컨설팅 서비스 담당 부사장
SCS 글로벌 서비스
dwebster@scsglobalservices.com

태미 밴 뷰런
규정 준수 관리자
SQFI
tvanburen@sqfi.com