Cómo evitar retiradas costosas con una sólida gestión de proveedores, monitoreo ambiental y controles de alérgenos

Por Tammie Van Buren, Cumplimiento de normas Gerente, SQFI

La prevención de retirada significa incorporar la inocuidad alimentaria en todas sus operaciones para que esas fallas nunca lleguen al cliente a través de medios de aprobación del proveedor, monitoreo ambiental, control de alérgenos y administración de acciones correctivas.

Los retiros de productos son costosos y perjudiciales para la reputación de las marcas minoristas, y muchas veces se pueden prevenir con la razón sistemas de inocuidad alimentaria en su lugar. Los riesgos de retirada se pueden reducir mediante un enfoque certificado basado en sistemas que integra la gestión de proveedores, el monitoreo ambiental y los controles de alérgenos bajo el Programa de Safe Quality Food (SQF).

Los retiros de productos son la pesadilla de todos los fabricantes. Son costosos, estresantes y potencialmente devastadores para la confianza del consumidor. Sin embargo, la mayoría de los retiros son prevenibles. La clave está en contar con un enfoque certificado, basado en sistemas que conecte a los proveedores y el saneamiento bajo un marco de mejora continua.

Ahí es donde el Programa SQF marca la diferencia. Ya sea que administre una pequeña planta de producción o una marca global de alimento, la certificación SQF proporciona una estructura probada basada en el riesgo para mantener los peligros bajo control y la confianza de los clientes.

Denise Webster, vicepresidenta de inocuidad alimentaria de Servicios Global de SCS, y fui anfitrión de un seminario digital SQF365,”Evitar retiros: Administración de proveedores, EMP y controles de alérgenos.“

Según explica Webster, “Las raíces de nuestra empresa, y del sistema SQF, están en la prevención. Se trata de incorporar la inocuidad alimentaria a la cultura, no inspeccionarla al final”.

Qué es la prevención de recuperación y por qué es importante

Una retiro ocurre cuando un producto en el mercado se encuentra inseguro o etiquetado incorrectamente, a menudo debido a fallas en los controles de proveedores, saneamiento o manejo de alérgenos. La prevención de recuperación significa incorporar la inocuidad alimentaria en todas sus operaciones para que esas fallas nunca lleguen al cliente. Los Códigos de Inocuidad Alimentaria SQF operacionaliza esto a través de su sistema modular: aprobación de proveedores, monitoreo ambiental, control de alérgenos y manejo de acción correctiva.

Razones por las que necesita saber cómo evitar retiros

1. Proteja la reputación de su marca: Un retiro puede borrar años de buena voluntad.
2. Cumpla con los estándares globales: SQF es reconocido por la Iniciativa Global de Inocuidad Alimentaria (GFSI) (GFSI) y aceptado por los principales minoristas de todo el mundo.
3. Ahorra dinero y tiempo: La prevención de problemas en la parte superior evita el downtime, la pérdida de productos y el retrabajo.
4. Conservar la confianza del comprador: “Los minoristas esperan pruebas, no promesas”, dice Webster. “SQF les da esa confianza porque verifica que sus controles no solo estén escritos sino que funcionen”.

Instrucciones paso a paso para evitar retiros

Paso 1: Construir un sólido programa de administración de proveedores

La cláusula 2.3.4 del Programa de Proveedores Aprobados de SQF marca la pauta: conozca a sus proveedores y verifique su desempeño en inocuidad alimentaria.

1. Comience con la verificación, no con suposiciones: Siempre que sea posible, utilice únicamente proveedores certificados por SQF o con una evaluación comparativa equivalente.
2. Documentar todo: Mantener una lista actualizada de proveedores aprobados, materias primas y certificaciones.
3. Llevar a cabo evaluaciones basadas en el riesgo: La frecuencia y profundidad de la revisión debe coincidir con el nivel de riesgo del ingrediente o material.
4. Establezca protocolos de notificación de cambios: Exija a los proveedores que reporten las sustituciones de ingredientes o cambios de proceso de inmediato.
5. Comuníquese de manera proactiva: Los informes de no conformidad del proveedor y las acciones correctivas deben fluir a través de un proceso definido alineado con SQF.

Webster señaló: “La visibilidad de la cadena de suministro es la mitad de la batalla. SQF brinda a las empresas un lenguaje y una estructura para administrar esa visibilidad”.

Paso 2: Fortalecer su programa de monitoreo ambiental

Un programa de monitoreo ambiental, requerido bajo la cláusula 2.4.8 de SQF Monitoreo Ambiental, actúa como el sistema de alerta temprana de su instalación para posibles contaminaciones.

1. Mapear sus zonas: Definir y etiquetar áreas por nivel de riesgo, Zona 1 (contacto del producto) a través de la Zona 4 (no producción).
2. Cree un plan de muestreo escrito: Incluya ubicaciones, frecuencia, métodos de prueba y patógenos de preocupación, como Listeria Monocytogenes o Salmonella.
3. Entrena y calibra: Los equipos deben conocer las técnicas adecuadas de hisopado, etiquetado y documentación.
4. Trenza tus datos: Utilice los resultados para identificar puntos de acceso recurrentes o patrones estacionales.
5. Responda rápidamente: Un resultado ambiental positivo debería desencadenar el análisis de la causa raíz, la verificación del saneamiento y las acciones correctivas documentadas según las pautas de SQF.

“Un programa de monitoreo ambiental sin seguimiento procesable es solo papeleo”, enfatizó Webster. “SQF convierte esos datos en responsabilidad”.

Paso 3: Controles maestros de alérgenos

Los alérgenos no declarados son una de las principales causas de retiros de alimento. SQF dedica la cláusula 2.8.1 Gestión de alérgenos a prevenir el contacto cruzado y el etiquetado erróneo.

1. Mantener un registro de alérgenos: Conocer qué alérgenos se utilizan, dónde se almacenan y cómo se mueven a través de la producción.
2. Evite el contacto cruzado: Programar ejecuciones de producción estratégicamente, validar procedimientos de limpieza y segregar herramientas y utensilios.
3. Validar la eficacia de la limpieza: Equipo de hisopo después de la limpieza para confirmar la eliminación de residuos alergénicos.
4. Verifique la precisión del etiquetado: Antes del lanzamiento, asegúrese de que el empaque se alinee con la última lista de ingredientes aprobados y formulación.
5. Fomentar la rendición de cuentas compartida: Los equipos de producción, control de calidad y empaque deben reunirse regularmente para revisar los riesgos de alérgenos.

Webster agregó: “Las empresas que mejor manejan los alérgenos son las que lo tratan como un proceso vivo, no como una lista estática”.

Consideraciones clave para evitar con éxito los retiros

1. Integración sobre aislamiento: Los programas más efectivos conectan la administración de proveedores, los programas de monitoreo ambiental y el control de alérgenos en un sistema SQF en lugar de tratarlos como tareas separadas.
2. Documentación y trazabilidad: Toda acción preventiva debe tener un registro. Los auditores de SQF confirmarán no sólo que los registros existen, sino que demuestran el control a lo largo del tiempo.
3. Cultura Inocuidad alimentaria: El liderazgo marca la pauta. Los empleados deben sentirse responsables de la prevención, no solo del cumplimiento.
4. Utilice la tecnología como habilitador: Las plataformas digitales de proveedores y los paneles del programa de monitoreo ambiental simplifican la verificación y ayudan a los sitios a mantenerse listos para la auditoría.

Adoptar una mentalidad de mejora continua. “No se puede descansar en la auditoría del año pasado”, recordó Webster. “Los mejores sitios SQF tratan cada hallazgo como una oportunidad para fortalecer el sistema”.

Llevándolo al siguiente nivel: Cómo ir más allá de la prevención del recuerdo

Una vez que haya creado programas fundamentales sólidos, SQF ofrece una opción Código de Calidad certificación que se centra en la variación del proceso y la consistencia del producto.

El Código de Calidad brinda a los fabricantes un marco para reducir la variación, fortalecer la confianza del cliente y hacer de la calidad una ventaja competitiva al:

1. Uso de análisis predictivo para identificar las tendencias de los proveedores antes de que causen desviaciones de calidad.
2. Vinculación de datos de monitoreo ambiental con programación de saneamiento y seguimiento de lotes de proveedores para formar un mapa preventivo completo.
3. Establecer indicadores clave de desempeño a nivel de sitio para cero retiradas, cero contactos cruzados de alérgenos y micropositivos reducidos.

También puedes participar en SQF Unites o Eventos FMI para comparar prácticas y aprender de sitios de pares en todo el mundo.

Alternativas y Mejoras

1. Si su el sitio no está listo para la certificación completa, considere Fundamentos de SQF, un enfoque paso a paso diseñado para operaciones más pequeñas o emergentes.
2. Utilice laboratorios certificados de terceros para realizar pruebas de monitoreo ambiental para garantizar resultados imparciales.
3. Integre su documentación SQF con plataformas digitales de administración de riesgos para centralizar auditorías, capacitación y acciones correctivas y preventivas.
4. Implemente sensores de alérgenos de Internet de las cosas (IoT) o herramientas de aprobación de proveedores basadas en la nube para escalar la verificación a nivel mundial.

El punto de rememento y mi experiencia con la prevención del recuerdo

A lo largo de mi carrera trabajando con instalaciones certificadas por SQF, un tema se destaca: el éxito proviene de incorporar la inocuidad alimentaria en las decisiones diarias. Cuando la gestión de proveedores, el programa de monitoreo ambiental y los controles de alérgenos operan bajo el mismo marco SQF, la prevención se convierte en una segunda naturaleza.

Los retiros rara vez provienen de un fracaso dramático; provienen de la lenta ruptura de la comunicación y la documentación. La estructura de SQF mantiene vivas esas conexiones, desde el muelle de carga hasta la línea de empaque.

Como concluyó Webster, “SQF no se trata solo de pasar una auditoría, se trata de demostrar que su sistema puede evitar la próxima retiro”.

Para los fabricantes, esa es la medida definitiva del éxito: alimento seguros, socios de confianza y una marca resiliente.

Vea el seminario digital completo de SQF365

Denise Webster
Vicepresidente de Servicios de Capacitación y Consultoría en Inocuidad Alimentaria
Servicios Global de SCS
Correo electrónico: dwebster@scsglobalservices.com

Tammie Van Buren
Gerente de Cumplimiento de Normas
SQFI
Correo electrónico: tvanburen@sqfi.com