如何通过强大的供应商管理、环境监测和过敏原控制避免代价高昂的召回

作者：塔米·范布伦， 合规性 SQFI 经理

预防召回意味着通过供应商批准、环境监测、过敏原控制和纠正措施管理等手段，将食品安全贯穿于您的运营中，这样客户就永远不会出现这些故障。

产品召回代价高昂，会损害零售商的品牌声誉，很多时候只要有正确的召回是可以预防的 食品安全系统到位。通过将供应商管理、环境监测和过敏原控制整合到Safe Quality Food（SQF）计划下的经过认证的、基于系统的方法可以降低召回风险。

产品召回是每个制造商的噩梦。它们代价高昂，压力大，并可能破坏消费者的信任。然而，大多数召回是可以预防的。关键在于采用经过认证的、基于系统的方法，在一个持续改进框架下将供应商和卫生设施联系起来。

这就是 SQF 计划的不同之处。无论您管理的是小型生产设施还是全球食品品牌，SQF 认证都提供成熟的、基于风险的结构，以控制危害，让客户充满信心。

丹妮丝·韦伯斯特，食品安全副总裁 SCS 全球服务，我还主持了一场 SQF365 数字研讨会，”避免召回：供应商管理、EMP 和过敏原控制。“

正如韦伯斯特所解释的那样，“我们公司和SQF系统的根源在于预防。这是关于将食品安全融入文化，而不是最后对其进行检查。”

什么是预防召回及其重要性

当发现市场上的产品不安全或标签不当时，就会发生召回，这通常是由于供应商控制、卫生或过敏原管理的失误所致。预防召回意味着将食品安全贯穿到您的运营中，这样客户就永远不会遇到这些故障。 SQF 食品安全守则 通过其模块化系统将其付诸实施：供应商批准、环境监测、过敏原控制和纠正措施管理。

你需要知道如何避免召回的原因

1. 保护您的品牌声誉： 一次召回可以抹去多年的商誉。
2. 遵守全球标准： SQF获得了全球食品安全倡议（GFSI）的认可，并被全球领先零售商所接受。
3. 节省金钱和时间： 防止上游问题可以避免停机、产品损失和返工。
4. 保持买家的信任： 韦伯斯特说：“零售商期望的是证据，而不是承诺。”“SQF 给了他们这种信心，因为它可以验证你的控件不仅是书面的，而且是有效的。”

避免召回的分步说明

第 1 步：建立强大的供应商管理计划

SQF 第 2.3.4 条批准的供应商计划定下了基调：了解您的供应商并验证他们的食品安全绩效。

1. 从验证开始，而不是假设： 尽可能只使用 SQF 认证或具有同等基准测试的供应商。
2. 记录所有内容： 维护经批准的供应商、原材料和认证的最新清单。
3. 进行基于风险的评估： 审查的频率和深度应与成分或材料的风险水平相匹配。
4. 建立变更通知协议： 要求供应商立即报告成分替代或流程变更。
5. 主动沟通： 供应商不合格报告和纠正措施应遵循与 SQF 一致的既定流程。

韦伯斯特指出：“供应链的可见性是成功的一半。SQF 为公司提供了管理这种知名度的语言和结构。”

第 2 步：加强您的环境监测计划

SQF 条款 2.4.8 环境监测所要求的环境监测计划充当您设施潜在污染的预警系统。

1. 绘制您的区域地图： 按风险等级定义和标记区域，区域 1（产品接触）到区域 4（非生产）。
2. 制定书面抽样计划： 包括地点、频率、测试方法和相关病原体，例如 单核细胞增生利斯特菌 要么 沙门氏菌。
3. 训练和校准： 团队必须知道正确的擦除、标签和记录技术。
4. 对数据进行趋势分析： 使用结果来识别反复出现的热点或季节性模式。
5. 快速回复： 积极的环境结果应触发根本原因分析、卫生验证，并按照 SQF 指南记录在案的纠正措施。

韦伯斯特强调说：“没有可采取后续行动的环境监测计划只是文书工作。”“SQF 将这些数据转化为责任。”

第 3 步：掌握过敏原控制

未申报的过敏原是食品召回的主要原因之一。SQF 将第 2.8.1 条 “过敏原管理” 专门用于防止交叉接触和贴错标签。

1. 保持过敏原登记： 了解使用了哪些过敏原、储存地点以及它们在生产过程中是如何流动的。
2. 防止交叉接触： 战略性地安排生产运行，验证清洁程序，隔离工具和器具。
3. 验证清洁效果： 清洁后擦拭设备以确认去除过敏残留物。
4. 验证标签精度： 在发布之前，请确保包装符合最新批准的成分清单和配方。
5. 鼓励共同问责： 生产、质量保证和包装团队应定期开会，审查过敏原风险。

韦伯斯特补充说：“管理过敏原最好的公司是那些将其视为实时过程，而不是静态清单的公司。”

成功避免召回的关键注意事项

1. 整合胜于隔离： 最有效的计划将供应商管理、环境监测计划和过敏原控制整合到一个 SQF 系统中，而不是将它们视为单独的任务。
2. 文件和可追溯性： 每项预防措施都必须有记录。SQF 审计员不仅要确认记录的存在，还要确认这些记录显示了对时间的控制。
3. 食品安全文化： 领导力定下了基调。员工必须感到对预防负责，而不仅仅是合规责任。
4. 使用技术作为推动力： 数字供应商平台和环境监测计划仪表板可简化验证并帮助站点做好审计准备。

采取持续改进的心态。韦伯斯特提醒说：“你不能只关注去年的审计工作。”“最佳 SQF 网站将每一项发现视为加强系统的机会。”

将其提升到一个新的水平：如何超越预防召回

一旦你建立了强大的基础课程，SQF 就会提供可选课程 质量规范 侧重于过程差异和产品一致性的认证。

《质量规范》为制造商提供了一个框架，可通过以下方式减少差异、增强客户信任并使质量成为竞争优势：

1. 使用预测分析在供应商趋势导致质量偏差之前识别它们。
2. 将环境监测数据与卫生计划和供应商批次跟踪联系起来，形成完整的预防地图。
3. 为零召回、零过敏原交叉接触和减少微阳性率设定站点级关键绩效指标。

你也可以参加 SQF Unites 要么 FMI 活动 对实践进行基准测试并向全球同行学习。

替代方案和增强功能

1. 如果您的场所尚未做好获得全面认证的准备，请考虑 SQF 基础知识，这是一种专为小型或新兴业务设计的分步方法。
2. 使用经过认证的第三方实验室进行环境监测测试，以确保结果公正。
3. 将您的 SQF 文档与数字风险管理平台集成，以集中审计、培训以及纠正和预防措施。
4. 实施物联网 (IoT) 过敏原传感器或基于云的供应商批准工具，以在全球范围内扩展验证。

总结和我的预防召回经验

在我在 SQF 认证设施工作的整个职业生涯中，有一个主题很突出：成功来自于将食品安全纳入日常决策。当供应商管理、环境监测计划和过敏原控制在相同的 SQF 框架下运行时，预防就成了第二要务。

召回很少来自一次重大故障；它们源于沟通和文档的缓慢中断。SQF 的结构使从装卸码头到包装生产线的这些连接保持不变。

正如韦伯斯特总结的那样，“SQF 不仅仅是通过审核，还要证明你的系统可以防止下一次召回。”

对于制造商来说，这是衡量成功的终极标准：安全的食品、值得信赖的合作伙伴和有弹性的品牌。

观看完整的 SQF365 数字研讨会

丹妮丝·韦伯斯特
食品安全培训与咨询服务副总裁
SCS 全球服务
dwebster@scsglobalservices.com

塔米·范布伦
合规经理
SQFI
tvanburen@sqfi.com