強力なサプライヤー管理、環境モニタリング、アレルゲン管理により、コストのかかるリコールを回避する方法

タミー・ヴァン・ビューレン著 コンプライアンス SQFI マネージャー

リコール防止とは、サプライヤーの承認、環境モニタリング、アレルゲン管理、是正措置管理を通じて、食品安全業務全体に組み込むことです。これにより、サプライヤーの承認、環境モニタリング、アレルゲン管理、是正措置管理を通じて、これらの不具合が顧客に届かないようになります。

製品リコールはコストがかかり、小売店ブランドの評判を損ないます。多くの場合、正しい方法で防止できます 食品安全システムが整っています。リコールリスクは、Safe Quality Food（SQF）プログラムに基づくサプライヤー管理、環境モニタリング、アレルゲン管理を統合した認定済みのシステムベースのアプローチによって軽減できます。

製品のリコールは、どのメーカーにとっても悪夢のようなものです。それらは費用がかかり、ストレスが多く、消費者の信頼を損なう可能性があります。しかし、ほとんどのリコールは防止可能です。重要なのは、サプライヤーと衛生施設をつなぐ認定済みのシステムベースのアプローチを1つの継続的な改善フレームワークのもとで構築することです。

そこが、SQFプログラムが大きな違いを生むところです。小規模な生産施設を管理する場合でも、グローバルな食品ブランドを管理する場合でも、SQF認証は、危険を制御し、顧客の信頼を維持するための実証済みのリスクベースの構造を提供します。

デニス・ウェブスター、食品安全担当副社長 SCS グローバルサービスそして、SQF365デジタルセミナーを主催しました。」リコールの回避：サプライヤー管理、EMP、アレルゲン管理「

ウェブスターが説明するように、「当社とSQFシステムの根幹は予防にあります。大事なのは食品安全を文化に組み込むことであって、最後にそれを検証することではありません。」

リコール防止とは何か、なぜ重要なのか

リコールとは、多くの場合、サプライヤーの管理、衛生、またはアレルゲン管理の不備が原因で、市場に出回っている製品が安全でないか、不適切なラベルが貼られていることが判明した場合に行われます。リコール防止とは、食品安全業務全体に組み込んで、それらの不具合が顧客に届かないようにすることです。 SQF食品安全規定 サプライヤーの承認、環境モニタリング、アレルゲン管理、是正措置管理といったモジュラーシステムを通じてこれを運用しています。

リコールを回避する方法を知っておく必要がある理由

1. ブランドの評判を守りましょう: 1回リコールで何年にもわたる善意が消えてしまいます。
2. グローバルスタンダードに準拠: SQFは世界食品安全イニシアチブ（GFSI）（GFSI）によって承認され、世界中の大手小売業者に受け入れられています。
3. お金と時間を節約: 上流工程での問題を防ぐことで、ダウンタイム、製品ロス、やり直しを回避できます。
4. 購入者の信頼を維持: 「小売業者は約束ではなく証明を期待しています」とウェブスター氏は言います。「SQFは、統制が書かれているだけでなく機能していることも検証してくれるので、彼らに自信を与えてくれます。」

リコールを回避するためのステップバイステップの説明

ステップ1: 強固なサプライヤー管理プログラムの構築

SQFの2.3.4認定サプライヤープログラムは、「サプライヤーを知り、そのサプライヤーの食品安全パフォーマンスを検証する」という方針を定めています。

1. 仮定ではなく、検証から始めましょう。 可能な限り、SQF認定または同等のベンチマークを受けたサプライヤーのみを使用してください。
2. すべてを文書化: 承認されたサプライヤー、原材料、認証の最新リストを維持してください。
3. リスクベースの評価の実施： レビューの頻度と深さは、成分または材料のリスクレベルと一致する必要があります。
4. 変更通知プロトコル確立: サプライヤーに対し、原料代替品またはプロセス変更を直ちに報告するよう要求する。
5. 積極的なコミュニケーション: サプライヤーの不適合報告と是正措置は、定められたSQFに沿ったプロセスを通じて行われるべきです。

ウェブスター氏は次のように述べています。「サプライチェーン可視化が課題の半分です。SQFはその可視性を管理するための言語と構造を企業に提供します。」

ステップ 2: 環境モニタリングプログラムの強化

SQF第2.4.8条環境モニタリングで義務付けられている環境モニタリングプログラムは、施設の潜在的な汚染に対する早期警告システムとして機能します。

1. ゾーンをマッピング: ゾーン1（製品接触）からゾーン4（非生産）までのリスクレベル別にエリアを定義し、ラベルを付けます。
2. 書面によるサンプリング計画の作成: 場所、頻度、検査方法、および次のような懸念される病原体を含めてください リステリア・モノサイトゲネス または サルモネラ。
3. トレーニングとキャリブレーション: チームは、綿棒、ラベル付け、文書化の適切なテクニックを知っている必要があります。
4. データのトレンド分析: 結果を使用して、繰り返し発生するホットスポットや季節パターンを特定します。
5. 迅速に対応: 環境面で肯定的な結果が得られれば、根本原因の分析、衛生状態の検証、SQFガイドラインに基づく是正措置の文書化が促されるはずです。

「実行可能なフォローアップのない環境モニタリングプログラムは、単なる事務処理に過ぎません」とウェブスターは強調しました。「SQFはそのデータをアカウンタビリティに変えます。」

ステップ3: アレルゲンコントロールをマスターする

未申告のアレルゲンは、食品リコールの主な原因の1つです。SQFは2.8.1条のアレルゲン管理を相互接触や誤表示の防止に充てています。

1. アレルゲン登録の管理: どのアレルゲンが使用されているか、どこに保管されているか、生産過程の流れを把握できます。
2. 相互接触を防ぐ: 生産工程を戦略的にスケジュールし、洗浄手順を検証し、ツールと調理器具を分離します。
3. 洗浄効果の検証: 洗浄後に機器を綿棒で拭いて、アレルギー性残留物の除去を確認します。
4. ラベルの正確さを確認: 発売前に、パッケージが最新の承認成分リストと配合に合っていることを確認してください。
5. 説明責任の共有を促す: 製造、品質保証、包装の各チームは定期的に会合を開き、アレルゲンリスクを確認する必要があります。

ウェブスター氏は、「アレルゲンを最もよく管理している企業は、それを静的なリストではなく、ライブプロセスとして扱う企業です」と付け加えました。

リコールをうまく回避するための主な考慮事項

1. 統合と分離の両立: 最も効果的なプログラムは、サプライヤー管理、環境モニタリングプログラム、アレルゲン管理を個別のタスクとして扱うのではなく、1つのSQFシステムにまとめるものです。
2. 文書化とトレーサビリティ: すべての予防措置には記録が必要です。SQF 監査人は、記録が存在することだけでなく、長期間にわたって記録が統制されていることを証明していることを確認します。
3. 食品安全文化: リーダーシップが調子を整えます。従業員は、コンプライアンスだけでなく、予防にも責任を感じなければなりません。
4. テクノロジーをイネーブラーとして活用: デジタルサプライヤープラットフォームと環境モニタリングプログラムのダッシュボードは検証を簡素化し、現場が審査に備えるのに役立ちます。

継続的改善の考え方を取り入れましょう。「昨年の審査に甘んじるわけにはいかない」とウェブスターは思い出させた。「最高のSQFサイトは、それぞれの発見をシステム強化のチャンスとして捉えています。」

次のレベルへ：リコール防止の枠を超える方法

強力な基礎プログラムを構築したら、SQFはオプションを提供します 品質コード プロセスのばらつきと製品の一貫性に重点を置いた認証

この品質コードは、次のような方法でばらつきを減らし、顧客の信頼を高め、品質を競争上の優位性にするための枠組みを製造業者に提供します。

1. 予測分析を使用して、品質偏差が発生する前にサプライヤーの傾向を特定します。
2. 環境モニタリングデータを衛生計画やサプライヤーロット追跡とリンクさせて、完全な予防マップを作成します。
3. サイトレベルの主なパフォーマンス指標を設定して、リコールゼロ、アレルゲンとの相互接触ゼロ、マイクロポジティブの削減を実現します。

参加することもできます SQF Unites または FMI イベント プラクティスをベンチマークし、世界中の同業他社から学ぶことができます。

代替案と機能強化

1. サイトが完全認証準備が整っていない場合は、以下を検討してください SQF ファンダメンタルズ、小規模事業や新興事業向けに設計された段階的なアプローチ。
2. 公平な結果を得るために、環境モニタリング試験には認定を受けた第三者機関を利用してください。
3. SQF文書をデジタルリスク管理プラットフォームと統合して、監査、トレーニング、是正措置および予防措置を一元化します。
4. モノのインターネット（IoT）アレルゲンセンサーやクラウドベースのサプライヤー承認ツールを導入して、検証をグローバルに拡大しましょう。

まとめと私のリコール防止の経験

SQF認定施設で働いてきた私のキャリアを通じて、1つのテーマが際立っています。それは、成功は食品安全日々の意思決定に組み込むことから生まれるということです。サプライヤー管理、環境モニタリングプログラム、アレルゲン管理が同じSQFフレームワークのもとで実施される場合、予防は当然のこととなります。

リコールは、1つの劇的な障害から発生することはめったにありません。コミュニケーションと文書化が遅いことによるものです。SQFの構造は、積み込みドックから包装ラインに至るまで、こうしたつながりを維持しています。

Websterが結論付けたように、「SQFは審査に合格するだけでなく、システムが次のリコールを防ぐことができることを証明することです。」

製造業者にとって、安全な食品、信頼できるパートナー、そしてレジリエントなブランドこそが成功の究極の尺度です。

SQF365デジタルセミナーの全文を視聴する

デニス・ウェブスター
食品安全トレーニングおよびコンサルティングサービス担当副社長
SCS グローバルサービス
dwebster@scsglobalservices.com

タミー・ヴァン・ビューレン
コンプライアンスマネージャー
SQFI
tvanburen@sqfi.com