Aire y Otros Gases

Definición

Monitoreo de aire comprimido: Un programa que incluye partículas, agua, aceite y microbiológicos y pruebas de gases relevantes en aire comprimido u otros gases. Verificación de la efectividad de mantenimiento y filtración de compresores que una instalación de administración tiene en su lugar.

Requerimientos de Código Aplicables

  • 3.5.4
  • 4.5.5
  • 9.5.51
  • 10.6.5
  • 11.5.5
  • 12.5.3
  • 13.5.3
  • 17.5.5

Términos del Glosario de Revisión

  • Evaluación de Riesgos

Orientación de implementación y auditoría

¿Qué significa?

Esto se aplica al aire comprimido que entra en contacto con productos alimento expuestos (por ejemplo, transporte neumático), superficies de contacto con alimento y empaque de superficie interior. No lo hace aplicar al aire que no entra en contacto con alimento o superficies de contacto con alimento.

Pureza significa la ausencia de contaminantes que podrían causar un peligro para la inocuidad alimentaria. Aire puro significa que el aire está libre de riesgo de contaminación de los productos. Esencialmente, el aire no debe contribuir a cualquier contaminación del producto.

¿Por qué está en el Código y por qué es importante?

El aire comprimido puede ser una fuente de contaminación química y microbiológica. Potencial los contaminantes pueden incluir partículas, incluyendo suciedad (microorganismos, suciedad atmosférica y partículas sólidas, óxido y escamas de tubería), agua (vapor de agua, agua líquida condensada y agua aerosoles) y aceite (vapor de aceite, aceite líquido y aerosoles de aceite).

Las operaciones de alimentos deben monitorear regularmente que el aire comprimido utilizado sea apropiado y no sirven como fuente de contaminación. Cuando el aire comprimido se encuentra con el producto expuesto o directo superficies de contacto del producto, el compresor de aire debe usar aceite de calidad alimento.

Los programas de mantenimiento preventivo deben garantizar que se encuentre un programa de filtración adecuado colocar en el punto de uso y que los filtros se limpien o cambien a una frecuencia apropiada para el producto y proceso o después de cualquier mantenimiento a la fuente o equipo de suministro de aire. Cualquier mantenimiento debe realizarse de manera higiénica.

Dondequiera que el aire comprimido se encuentre con los alimento, ya sea directa o indirectamente, filtros de alta eficiencia deben estar en su lugar en el punto de uso donde el aire entra en la sección final de la tubería (no en sala de compresores). Esto reducirá significativamente el riesgo de contaminación microbiana de los alimento desde el aire. La etapa final recomendada de filtración en estas áreas de contacto con alimento debe tener una calificación de 0.01 micrones con una eficiencia de 99.999% (o según lo determinado por el riesgo apropiado análisis). Suficiente filtración debe estar en su lugar directamente aguas arriba de la etapa final para proteger etapa final a partir de aerosoles de petróleo y agua.

Las boquillas y las mangueras de aire deben estar en buenas condiciones, repararse adecuadamente y mantenerse en un estado higiénico (p. ej., limpiado y desinfectado). Las mangueras y boquillas deben mantenerse alejadas del suelo.

Generalmente es recomendable ubicar la filtración lo más cerca posible (cerca del “punto de uso”, o el punto donde el aire entra en contacto con los alimento), para no tener largos tramos de tubería/tubería entre el filtro de eliminación microbiana y el punto de contacto aire/alimento. Se pueden realizar pruebas para monitorear la efectividad del sistema de control de filtración de aire comprimido basado en el riesgo para el producto; sin embargo, las pruebas deben realizarse a un mínimo de una vez año. Las pruebas pueden realizarse internamente o por una parte contratada. Requisitos de prueba y número de muestras se basará en el riesgo para el producto y proceso. Pruebas microbiológicas puede incluir pruebas para el recuento de placas aeróbicas y/o organismos indicadores según sea apropiado para operación. Se debe considerar la prueba de humedad si la humedad es un riesgo potencial para el producto (ej., operaciones en seco).

Es necesario utilizar la recolección aséptica de muestras. Hay una amplia variedad de medidas disponibles, incluyendo el uso de equipo de muestreo de aire, uso de esponjas estériles, filtración por membrana, y otros.

El sitio puede considerar los siguientes controles para partículas:

  1. Filtros de admisión para eliminar la suciedad atmosférica y partículas sólidas.
  2. Microorganismos — Un filtro de punto de uso, mínimo 0.01 micrones, evita que microorganismos patógenos contaminen los alimento. Se debe contar con un programa de PM efectivo para mantener la integridad del filtro. A menudo se recibe la validación del fabricante del filtro para verificar la efectividad.
  3. Agua, incluyendo vapor, líquido y condensado. Un secador en el sistema de aire comprimido proporciona un control efectivo. Un programa efectivo de PM debe estar en su lugar.
  4. Aceite, incluyendo vapor, líquido y aerosoles. La presencia de filtros coalescentes en el sistema de aire comprimido elimina eficazmente la contaminación. Se debe implementar un programa efectivo de PM para mantener la integridad del filtro.

RIO Road to Auditorías (Registros, Entrevistas y Observaciones)

Registros

Los siguientes son ejemplos de registros y/o documentos para ayudar en la implementación y revisión de este tema:

  • Evaluación de Riesgos
  • Registros de mantenimiento (incluyendo preventivos)
  • Hoja de especificaciones de los datos del fabricante
  • Registros anuales de pruebas aéreas (o más frecuentes)
  • SSOP aplicables

Entrevistas

Los siguientes son ejemplos de personas a entrevistar para ayudar en la implementación y revisión de este tema:

  • Mantenimiento
  • Gerente de Calidad/Técnico

Los siguientes son ejemplos de preguntas a hacer para ayudar en el implementación y revisión de este tema:

  • ¿Cómo fue el estándar para la pureza microbiológica de aire comprimido determinado?
  • ¿Cuáles son los métodos/proceso para probar?
  • ¿Con qué frecuencia se revisan el programa y los métodos?
  • ¿Cuál es el proceso cuando los resultados de la prueba no coinciden con los especificación?
  • ¿Cuál es el proceso y la frecuencia para cambiar los filtros?

Observaciones

El auditor SQF podrá observar las siguientes actividades o actividades similares

  • El estado de los compresores de aire
  • Sistema de aire comprimido en el punto de uso
  • Cambio de filtros (si es posible)
  • Prácticas de limpieza y saneamiento

Referencias adicionales

Para los estándares generales de calidad del aire comprimido dentro de una planta de alimento, las normas ISO 8573-1 son muy buena referencia. Estos estándares proporcionan una buena línea de base para cuantificar el aire comprimido calidad relativa a la humedad y contenido de aceite (arrastre del compresor), así como general contaminación por partículas. La norma ISO 8573-1 no proporciona, sin embargo, orientación para contaminación. Para áreas donde el aire comprimido entra en contacto directo con alimento o alimento superficies de contacto, ISO 8573-7 proporciona un método estandarizado para recoger aire comprimido muestras para pruebas microbianas; sin embargo, deja al usuario determinar el tipo aceptable y nivel de contenido de UFC.

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Fecha de Actualización : 2023/04/01

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