空気およびその他のガス

圧縮空気は、化学的および微生物学的汚染の原因となる可能性があります。ポテンシャル 汚染物質には、汚れ（微生物）、大気汚れ、 固体微粒子、錆、パイプスケール）、水（水蒸気、凝縮液体、水） エアロゾル）、および油（油蒸気、液体油、および油エアロゾル）。

食品事業者は、使用する圧縮空気が適切かどうか、また適切かどうかを定期的に監視する必要があります。 汚染源にはなりません。圧縮空気が露出した製品または直接接触した場合 製品の接触面では、エアコンプレッサーは食品グレードのオイルを使用する必要があります。

予防保守プログラムでは、適切なろ過プログラムが実施されていることを確認する必要があります。 使用場所に置き、適切な頻度でフィルターを清掃または交換してください 製品およびプロセス、または空気供給源または機器のメンテナンス後。 メンテナンスはすべて衛生的に行う必要があります。

圧縮空気が食品に直接または間接的に接触する場所ならどこでも、高効率フィルター 空気がチューブの最終部分に入る使用箇所に設置してください（チューブの最終部分には入りません） コンプレッサー室）。これにより、食品微生物汚染のリスクが大幅に軽減されます。 空から。これらの食品接触領域で推奨されるろ過の最終段階では、 定格0.01ミクロン、効率99.999％（または適切なリスクによる判定） 分析)。最終段階のすぐ上流に十分なろ過を施して、最終段階を保護する必要があります 油と水のエアロゾルからの最終段階。

ノズルとエアホースは良好な状態で、適切に修理され、メンテナンスされている必要があります 衛生状態（例：清掃、消毒）。ホースとノズルは地面から離してください。

配管やチューブの長さが長くならないように、フィルターはできるだけ近い場所（「使用箇所」または空気が食品に接触する場所の近く）に配置することをお勧めします。 微生物除去フィルターと空気/食品接触点の間。 試験を実施して、圧縮空気ろ過制御システムの有効性を監視できます。 製品へのリスクに基づきます。ただし、テストは少なくとも1回は実施する必要があります 年。テストは社内で行うことも、契約者が行うこともできます。テスト要件と サンプルの数は、製品とプロセスへのリスクに基づいて決定されます。微生物学検査 必要に応じて、好気性プレート数および/または指標生物の検査を含めることができます オペレーション。湿気が製品にとって潜在的なリスクである場合は、湿気試験を検討する必要があります。 (例:ドライオペレーション)。

無菌サンプル採取を使用する必要があります。さまざまな対策が考えられますが、 空気サンプリング装置の使用、滅菌スポンジの使用、膜ろ過など その他。

本サイトでは、微粒子に対する以下の規制を検討する場合があります。

1. 大気中の汚れや固形粒子を除去するための吸気フィルター。
2. 微生物 — 0.01ミクロン以上のポイントオブユースフィルターは、病原性微生物による食品汚染を防ぎます。フィルターの完全性を維持するには、効果的な PM プログラムを実施する必要があります。効果を検証するために、フィルターメーカーから検証を受けることがよくあります。
3. 水（蒸気、液体、凝縮水を含む）。圧縮空気システムの乾燥機は効果的な制御を行います。効果的なPMプログラムを実施する必要があります。
4. 蒸気、液体、エアロゾルを含む油。圧縮空気システムに合体フィルターがあると、汚染を効果的に除去できます。フィルターの完全性を維持するには、効果的な PM プログラムを実施する必要があります。