Ar e outros gases

Definição

Monitoramento de ar comprimido: um programa que inclui partículas, água, óleo e produtos microbiológicos e testes gasosos relevantes em ar comprimido ou outros gases. Verificação da eficácia da manutenção e filtragem de compressores que uma instalação de gerenciamento possui.

Requisitos de Código Aplicáveis

  • 3.5.4
  • 4.5.5
  • 9,5,51
  • 10.6.5
  • 11.5.5
  • 12.5.3
  • 13.5.3
  • 17,5,5

Termos do glossário de avaliações

  • Avaliação de risco

Orientação de Implementação e Auditoria

O que isso significa?

Isso se aplica ao ar comprimido que entra em contato com produtos alimentícios expostos (por exemplo, transporte pneumático), superfícies de contato com comida e embalagem de superfície interna. Isso não acontece aplique no ar que não entre em contato com alimentos ou superfícies de contato com alimentos.

Pureza significa a ausência de contaminantes que possam causar um risco à segurança de alimentos. Ar puro significa que o ar está livre de risco de contaminação dos produtos. Essencialmente, o ar não deve contribuem para qualquer contaminação do produto.

Por que está no Código e por que é importante?

O ar comprimido pode ser uma fonte de contaminação química e microbiológica. Potencial os contaminantes podem incluir partículas, incluindo sujeira (microorganismos), sujeira atmosférica e partículas sólidas, ferrugem e escamas de tubulação), água (vapor de água, água líquida condensada e água) aerossóis) e óleo (vapor de óleo, óleo líquido e aerossóis de óleo).

As operações de alimentos devem monitorar regularmente se o ar comprimido usado é apropriado e funciona não servem como fonte de contaminação. Quando o ar comprimido encontra o produto exposto ou diretamente superfícies de contato com o produto, o compressor de ar deve usar óleo de qualidade alimentar.

Os programas de manutenção preventiva precisam garantir que um programa de filtragem apropriado esteja em vigor. coloque no ponto de uso e que os filtros sejam limpos ou trocados com uma frequência apropriada para o produto e o processo ou após qualquer manutenção na fonte ou equipamento de suprimento de ar. Qualquer manutenção deve ser feita de forma higiênica.

Onde quer que o ar comprimido encontre a comida, direta ou indiretamente, filtros de alta eficiência devem estar no ponto de uso em que o ar entra na seção final da tubulação (não na sala de compressores). Isso reduzirá significativamente o risco de contaminação microbiana da comida do ar. O estágio final recomendado de filtração nessas áreas de contato com alimentos deve ter uma classificação de 0,01 mícrons com uma eficiência de 99,999% (ou conforme determinado pelo risco apropriado) análise). Uma filtragem suficiente deve ser implementada diretamente a montante do estágio final para proteger o estágio final de aerossóis de óleo e água.

Os bicos e mangueiras de ar devem estar em boas condições, devidamente reparados e mantidos em um estado higiênico (por exemplo, limpo e higienizado). Mangueiras e bicos devem ser mantidos fora do chão.

Geralmente, é aconselhável localizar a filtragem o mais próximo possível (perto do “ponto de uso” ou do ponto em que o ar entra em contato com a comida), para não ter longos comprimentos de tubulação/tubulação entre o filtro de remoção microbiana e o ponto de contato ar/alimento. Os testes podem ser realizados para monitorar a eficácia do sistema de controle de filtragem de ar comprimido com base no risco para o produto; no entanto, os testes devem ser realizados no mínimo uma vez por ano. Os testes podem ser feitos internamente ou por uma parte contratada. Requisitos de teste e o o número de amostras será baseado no risco para o produto e o processo. Testes microbiológicos pode incluir testes de contagem aeróbica de placas e/ou organismos indicadores, conforme apropriado para o operação. O teste de umidade deve ser considerado se a umidade for um risco potencial para o produto (por exemplo, operações a seco).

A coleta asséptica de amostras precisa ser usada. Há uma grande variedade de medidas disponíveis, incluindo o uso de equipamento de amostragem de ar, uso de esponjas estéreis, filtração por membrana e outros.

A unidade pode considerar os seguintes controles para partículas:

  1. Filtros de admissão para remover a sujeira atmosférica e partículas sólidas.
  2. Microorganismos — Um filtro de ponto de uso, mínimo de 0,01 mícrons, evita que microorganismos patogênicos contaminem a comida. Um programa de PM eficaz deve estar em vigor para manter a integridade do filtro. A validação do fabricante do filtro geralmente é recebida para verificar a eficácia.
  3. Água, incluindo vapor, líquido e condensado. Um secador no sistema de ar comprimido fornece um controle efetivo. Um programa eficaz de PM deve estar em vigor.
  4. Óleo, incluindo vapor, líquido e aerossóis. A presença de filtros coalescentes no sistema de ar comprimido remove efetivamente a contaminação. Um programa de PM eficaz deve estar em vigor para manter a integridade do filtro.

RIO Road to Auditories (registros, entrevistas e observações)

Registros

A seguir estão exemplos de registros e/ou documentos para ajudar na implementação e revisão deste tópico:

  • Avaliação de risco
  • Registros de manutenção (incluindo preventivos)
  • Folha de especificações de dados do fabricante
  • Registros anuais de testes aéreos (ou mais frequentes)
  • SSOPs aplicáveis

Entrevistas

A seguir estão exemplos de pessoas para entrevistar para ajudar em a implementação e revisão deste tópico:

  • Manutenção
  • Gerente técnico e de qualidade/

A seguir estão alguns exemplos de perguntas a serem feitas para ajudar na implementação e revisão deste tópico:

  • Como foi o padrão de pureza microbiológica de ar comprimido determinado?
  • Quais são os métodos/processos de teste?
  • Com que frequência o programa e os métodos são revisados?
  • Qual é o processo quando os resultados do teste não correspondem aos especificação?
  • Qual é o processo e a frequência de troca dos filtros?

Observações

O auditor do SQF pode observar as seguintes atividades ou atividades semelhantes

  • A condição dos compressores de ar
  • Sistema de ar comprimido no ponto de uso
  • Trocar filtros (se possível)
  • Práticas de limpeza e saneamento

Referências adicionais

Para padrões gerais de qualidade de ar comprimido em uma fábrica de alimentos, os padrões ISO 8573-1 são referência muito boa. Esses padrões fornecem uma boa linha de base para quantificar o ar comprimido. qualidade em relação ao teor de umidade e óleo (transferência do compressor), bem como em geral contaminação por partículas. A ISO 8573-1, no entanto, não fornece orientação para micróbios contaminação. Para áreas onde o ar comprimido entra em contato direto com comida ou comida superfícies de contato, a ISO 8573-7 fornece um método padronizado para coletar ar comprimido amostras para testes microbianos; no entanto, cabe ao usuário determinar o tipo aceitável e nível de conteúdo da CFU.

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Data atualizada : 2023/04/01

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