Aria e altri gas

L'aria compressa può essere fonte di contaminazione chimica e microbiologica. Potenziale i contaminanti possono includere particolato, tra cui sporcizia (microrganismi, sporcizia atmosferica e particolato solido, ruggine e scaglie da tubi), acqua (vapore acqueo, acqua liquida condensata e acqua aerosol) e olio (vapore d'olio, olio liquido e aerosol d'olio).

Le aziende alimentari devono monitorare regolarmente che l'aria compressa utilizzata sia appropriata e non fungere da fonte di contaminazione. Quando l'aria compressa incontra il prodotto esposto o diretto superfici a contatto con il prodotto, il compressore d'aria deve utilizzare olio per uso alimentare.

I programmi di manutenzione preventiva devono garantire che sia disponibile un programma di filtrazione appropriato collocare nel punto di utilizzo e che i filtri siano puliti o sostituiti con una frequenza appropriata il prodotto e il processo o in seguito a qualsiasi manutenzione della fonte o dell'apparecchiatura di alimentazione dell'aria. Qualsiasi manutenzione deve essere effettuata in modo igienico.

Ovunque l'aria compressa incontra il cibo, direttamente o indirettamente, filtri ad alta efficienza devono essere posizionati nel punto di utilizzo in cui l'aria entra nella sezione finale del tubo (non nel sala compressori). Ciò ridurrà significativamente il rischio di contaminazione microbica del cibo dall'aria. La fase finale di filtrazione raccomandata in queste aree a contatto con il cibo dovrebbe avere una valutazione di 0,01 micron con un'efficienza del 99,999% (o come determinato dal rischio appropriato analisi). Una filtrazione sufficiente deve essere effettuata direttamente a monte della fase finale per proteggere fase finale da aerosol di olio e acqua.

Gli ugelli e i tubi dell'aria devono essere in buone condizioni, adeguatamente riparati e mantenuti in un stato igienico (ad esempio, pulito e igienizzato). I tubi e gli ugelli devono essere tenuti lontani dal suolo.

In genere è consigliabile posizionare la filtrazione il più vicino possibile (vicino al «punto di utilizzo» o al punto in cui l'aria entra in contatto con il cibo), per non avere tubazioni o tubi lunghi tra il filtro di rimozione microbica e il punto di contatto aria/cibo. È possibile condurre test per monitorare l'efficacia del sistema di controllo della filtrazione dell'aria compressa in base al rischio per il prodotto; tuttavia, i test devono essere condotti almeno una volta anno. I test possono essere eseguiti internamente o da una parte contraente. Requisiti di prova e il numero di campioni sarà basato sul rischio per il prodotto e il processo. Test microbiologici può includere test per la conta aerobica su piastra e/o gli organismi indicatori, a seconda del operazione. Il test dell'umidità deve essere preso in considerazione se l'umidità rappresenta un potenziale rischio per il prodotto (ad esempio, operazioni a secco).

È necessario utilizzare la raccolta asettica dei campioni. È disponibile un'ampia varietà di misure, compreso l'uso di apparecchiature per il campionamento dell'aria, l'uso di spugne sterili, la filtrazione a membrana e altri.

Il sito può prendere in considerazione i seguenti controlli per il particolato:

1. Filtri di aspirazione per rimuovere lo sporco atmosferico e il particolato solido.
2. Microrganismi: un filtro sul punto di utilizzo, minimo 0,01 micron, impedisce ai microrganismi patogeni di contaminare il cibo. È necessario predisporre un programma PM efficace per mantenere l'integrità del filtro. Spesso viene ricevuta la convalida dal produttore del filtro per verificarne l'efficacia.
3. Acqua, compresi vapore, liquido e condensato. Un essiccatore nel sistema di aria compressa fornisce un controllo efficace. Dovrebbe essere predisposto un programma PM efficace.
4. Olio, inclusi vapore, liquido e aerosol. La presenza di filtri a coalescenza nel sistema di aria compressa rimuove efficacemente la contaminazione. È necessario predisporre un programma PM efficace per mantenere l'integrità del filtro.