공기 및 기타 가스

압축 공기는 화학적 및 미생물학적 오염의 원인이 될 수 있습니다.잠재력 오염 물질에는 먼지 (미생물), 대기 오염 및 기타 미립자를 포함할 수 있습니다. 고체 미립자, 녹 및 파이프 스케일), 물 (수증기, 응축된 액체 물 및 물) 에어로졸) 및 오일 (유증기, 액체 오일 및 오일 에어로졸).

식품 작업장에서는 사용되는 압축 공기가 적절하고 적합한지 정기적으로 모니터링해야 합니다. 오염원으로 작용하지 않습니다.압축 공기가 노출된 제품 또는 직접 제품과 만나는 경우 제품 접촉면, 공기 압축기는 음식 등급 오일을 사용해야 합니다.

예방 유지보수 프로그램은 적절한 여과 프로그램이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 사용 장소에 배치하고 필터를 적절한 빈도로 청소 또는 교체해야 합니다. 제품 및 공정 또는 공기 공급원 또는 장비에 대한 유지 보수 이후. 모든 유지 관리는 위생적인 방식으로 이루어져야 합니다.

압축 공기가 음식과 직접 또는 간접적으로 만나는 모든 곳에서 고효율 필터 공기가 튜브의 마지막 부분 (튜브가 아닌) 으로 들어가는 사용 지점에 제자리에 있어야 합니다. 컴프레서 룸).이를 통해 음식의 미생물 오염 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 공중에서.이러한 음식 접촉 영역에서 권장되는 최종 여과 단계는 다음과 같아야 합니다. 99.999% 의 효율로 0.01 미크론의 등급 (또는 적절한 위험에 따라 결정됨) 분석).최종 스테이지 바로 상류에 충분한 여과 장치를 설치하여 환경을 보호해야 합니다. 오일 및 워터 에어로졸의 최종 단계.

노즐과 에어 호스는 상태가 양호하고 적절하게 수리되고 유지 관리되어야 합니다. 위생 상태 (예: 세척 및 소독).호스와 노즐은 바닥에 닿지 않도록 해야 합니다.

일반적으로 여과기를 가능한 한 가깝게 (“사용 지점” 또는 공기가 음식과 접촉하는 지점 근처) 배치하고 배관/튜브 길이가 길지 않도록 하는 것이 좋습니다. 미생물 제거 필터와 공기/음식 접촉점 사이. 압축 공기 여과 제어 시스템의 효과를 모니터링하기 위한 테스트를 수행할 수 있습니다. 제품에 대한 위험을 기준으로 하지만 테스트는 최소 한 번 실시해야 합니다. 연도.테스트는 사내에서 또는 계약 당사자가 수행할 수 있습니다.테스트 요구 사항 및 샘플 수는 제품 및 프로세스에 대한 위험을 기반으로 합니다.미생물학 테스트 적절한 호기성 플레이트 수 및/또는 지표 유기체에 대한 테스트를 포함할 수 있습니다. 수술.수분이 제품에 잠재적 위험인 경우 수분 테스트를 고려해야 합니다. (예: 건식 작업).

무균 샘플 수집을 사용해야 합니다.다양한 조치를 사용할 수 있습니다. 공기 샘플링 장비 사용, 멸균 스폰지 사용, 멤브레인 여과 포함 다른 사람.

사이트는 미립자에 대해 다음과 같은 관리를 고려할 수 있습니다.

1. 흡기 필터는 대기의 먼지와 고체 입자를 제거합니다.
2. 미생물 — 최소 0.01미크론의 POU (point-of-use) 필터는 병원성 미생물이 음식을 오염시키는 것을 방지합니다.필터의 무결성을 유지하기 위한 효과적인 PM 프로그램을 마련해야 합니다.필터 제조업체로부터 유효성을 확인하기 위해 검증을 받는 경우가 많습니다.
3. 증기, 액체 및 응축을 포함한 물.압축 공기 시스템의 드라이어는 효과적인 제어를 제공합니다.효과적인 PM 프로그램이 마련되어 있어야 합니다.
4. 증기, 액체 및 에어로졸을 포함한 오일.압축 공기 시스템에 코얼레싱 필터가 있으면 오염을 효과적으로 제거할 수 있습니다.필터의 무결성을 유지하기 위한 효과적인 PM 프로그램을 마련해야 합니다.