空氣及其他氣體

壓縮空氣可能是化學和微生物污染的來源。潛力 污染物可能包括顆粒，包括污垢（微生物，大氣污垢和 固體顆粒、生鏽和管垢）、水（水蒸、凝結液體水和水 氣霧劑）和油（油蒸氣，液體油和油氣霧）。

食品操作必須定期監察所使用的壓縮空氣是否適當且是否適當 不作為污染來源。壓縮空氣與暴露產品或直接接觸時 產品接觸表面，空壓機必須使用食品級油。

預防性維護計劃需要確保適當的過濾程序 放置在使用點，並以適當的頻率清潔或更換過濾器 產品和過程或對供氣源或設備進行任何維護後。 任何維護都必須以衛生的方式進行。

無論壓縮空氣與食品相遇，無論是直接或間接，都可以使用高效率過濾器 必須位於空氣進入管道最後部分的使用點 (而非在 壓縮機室）。這將顯著降低食品微生物污染的風險 從空中。在這些接觸食品區域的建議最後過濾階段應具有 等級為 0.01 微米，效率達 99.999%（或根據適當的風險決定） 分析）。必須直接在最終階段上游進行足夠的過濾，以保護 油和水氣霧劑的最後階段。

噴嘴和氣管必須處於良好狀態，正確維修和保養 衛生狀態（例如，清潔和消毒）。軟管和噴嘴應遠離地面。

通常建議將過濾器放置在實際上盡可能靠近（靠近「使用點」或空氣接觸食品的點附近），以免長長的管道/管道 微生物去除過濾器和空氣/食物接觸點之間。 可進行測試以監測壓縮空氣過濾控制系統的有效性 根據產品對產品的風險而定；然而，測試必須至少每次進行一次 年。測試可以在內部或由合同方進行。測試要求和 樣品數量將根據對產品和工藝的風險而定。微生物測試 可以包括適當的有氧板數和/或指標生物測試 操作。如果水分對產品有潛在風險，則應考慮測試水分 （例如乾燥操作）。

需要使用無菌樣品採集。有各種各樣的措施可用， 包括使用空氣取樣設備，使用無菌海綿，薄膜過濾，以及 其他。

該工地可考慮對顆粒的以下控制：

1. 進氣過濾器可去除大氣污和固體顆粒。
2. 微生物 — 使用點過濾器，最少 0.01 微米，可防止致病性微生物污染食品。應有效的 PM 程序來維護過濾器的完整性。通常會收到過濾器製造商的驗證以驗證有效性。
3. 水，包括蒸汽，液體和凝結。壓縮空氣系統中的烘乾機提供有效的控制。應該有效的 PM 計劃。
4. 油，包括蒸汽、液體和噴霧劑。壓縮空氣系統中的聚合過濾器有效去除污染。應有效的 PM 程序來維護過濾器的完整性。