Correction, mesures correctives et mesures préventives

Définition

Correction : Mesures prises pour éliminer les cas de non-conformité détectés. Une correction rétablit immédiatement le contrôle et la conformité et peut inclure la ségrégation du produit, des retouches ou des ajustements d'équipement ou de processus.

Mesure corrective Une mesure spécifique visant à améliorer le rendement ou le résultat qui est fondée sur une analyse des causes profondes dans le but d'éliminer la cause d'une non-conformité et de prévenir sa récurrence.

Mesures préventives La mesure prise pour éliminer la cause d'une non-conformité potentielle ou d'une autre situation indésirable afin de prévenir sa survenance. Des mesures préventives sont prises pour prévenir l'occurrence, tandis que des mesures correctives sont prises pour prévenir la récurrence.

    Directives de mise en œuvre et Audit

    Qu'est-ce que cela veut dire ?

    Un solide programme de correction, de mesures correctives et de mesures préventives (CAPA) assure l'identification, le confinement, l'enquête et la résolution uniformes des non-conformités en matière de salubrité alimentaire.

    Processus de l'ACPA :
    • Assure le contrôle immédiat des produits et des processus non conformes au moyen de corrections.
    • Utilise une analyse structurée des causes profondes pour identifier les causes réelles plutôt que les symptômes.
    • Met en œuvre des mesures correctives systémiques pour éviter que cela ne se reproduise.
    • Identifie rapidement les risques et les tendances négatives, ce qui permet de prendre des mesures préventives pour éviter la survenue de problèmes futurs.
    • Promoteur de l'amélioration continue dans l'ensemble du système de gestion de salubrité alimentaire.
    Les déclencheurs de l'ACPA peuvent inclure :
    • Écarts CCP
    • Constatations de la Audit (interne, externe, réglementaire)
    • Plaintes des clients
    • Produit ou emballage non conforme
    • Tendances en matière de surveillance environnementale
    • Pannes d'équipement ou quasi-incidents
    • Indicateurs de rendement de la culture de salubrité alimentaire

    Pourquoi est-ce dans le Code et pourquoi est-ce important ?

    Le Code SQF comprend des exigences relatives aux corrections, aux mesures correctives et aux mesures préventives, car elles :
    1. Prévenir la distribution d'aliment non salubres en assurant le confinement et l'élimination immédiats des produits touchés.
    2. Réduire la récurrence des non-conformités en s'attaquant aux causes profondes.
    3. Réduire les risques futurs en identifiant et en corrigeant de manière proactive les défaillances potentielles.
    4. Renforcer la culture de salubrité des aliments par la responsabilisation, la communication et la résolution de problèmes interfonctionnels.
    5. Maintenir l'état de préparation aux vérifications et la conformité réglementaire.
    6. Soutenir l'amélioration continue du système de gestion de salubrité alimentaire.
    Non-conformités (réelles) détectées

    S'applique aux écarts confirmés tels que les défaillances CCP, les événements d'erreur d'étiquetage, les échecs GMP ou les plaintes des clients.

    Étape 1 : Identification

    • Détecter une non-conformité au moyen de la surveillance, des essais, des inspections, des plaintes ou des vérifications.
    • Documenter clairement l'écart, y compris la date, l'heure, le lot, l'étape du processus et le personnel impliqué.
    Étape 2 : Correction
    • Correction du produit : Identifier le produit touché, le mettre en attente, évaluer l'impact et déterminer l'élimination (remaniement, destruction, reconditionnement ou rejet après évaluation).
    • Correction du processus : Ajustez l'équipement, recalibreez les capteurs, révisez les paramètres du processus ou suspenez les opérations jusqu'à ce que le contrôle soit rétabli.
    Étape 3 : Analyse des causes profondes
    • Faire appel à une équipe interfonctionnelle.
    • Mener une enquête structurée à l'aide d'outils tels que 5 Whys, diagrammes Fishbone/Ishikawa ou FMEA (analyse des modes de défaillance et des effets).
    • Déterminer les vraies causes sous-jacentes, et non les symptômes.
    Étape 4 : Mesures correctives
    • Mettre en œuvre des mesures pour s'attaquer aux causes profondes.
    • Mettre à jour les procédures, reformer le personnel, réviser les listes de vérification, modifier l'équipement ou redéfinir les processus.
    Étape 5 : Validation et vérification
    • Confirmer que le risque a été réduit ou éliminé.
    Étape 6 : Communication
    • Informer tous les membres du personnel et les dirigeants touchés.
    • Documenter la formation, la communication et les approbations.
    Étape 7 : Mesures préventives
    • Examiner des produits ou des processus similaires pour déterminer s'il existe une possibilité que la même non-conformité se produise.
    • Mettre à jour les SOP, modifier la fréquence des inspections, remplacer l'équipement qui se détériore, renforcer les contrôles d'assainissement ou améliorer la formation.
    Amélioration continue
    S'applique lorsque les tendances, les évaluations des risques ou les quasi-incidents indiquent qu'une non-conformité pourrait se produire à l'avenir.

    Étape 1 : Identification

    • Identifier les signaux d'alerte précoce au moyen de l'analyse des tendances, de la surveillance environnementale, des données d'entretien, des observations de audit ou des rapports du personnel.
    Étape 2 : Analyse des causes profondes
    • Faire appel à une équipe interfonctionnelle.
    • Mener une enquête structurée à l'aide d'outils tels que 5 Whys, diagrammes Fishbone/Ishikawa ou FMEA (analyse des modes de défaillance et des effets).
    • Enquêter sur les causes sous-jacentes des tendances négatives ou des quasi-accidents.
    Étape 3 : Mesures préventives
    • Mettre en œuvre des mesures systémiques pour éliminer les causes des problèmes potentiels.
    • Mettre à jour les SOP, modifier la fréquence des inspections, remplacer l'équipement qui se détériore, renforcer les contrôles d'assainissement ou améliorer la formation.
    Étape 4 : Validation et vérification
    • Confirmer que le risque a été réduit ou éliminé.
    Étape 5 : Communication
    • Communiquer les mesures et les résultats aux ministères touchés.
    • Mettre à jour les évaluations des risques pour tenir compte de la réduction des risques.

    Route de RIO vers les vérifications (dossiers, entrevues et observations)

    Dossiers

    Voici des exemples de registres et/ou documents destinés à aider à la mise en œuvre et examen de ce sujet :

    • Procédure de mesures correctives
    • Registres de conservation des produits et registres d'élimination
    • Registres d'ajustement des processus et rapports de maintenance
    • Demandes de mesures correctives (RAC) et vérification de l'efficacité.
    • Rapports sur les mesures préventives
    • Documents de l'ARC et formulaires d'enquête
    • Mise à jour des SOP, des formulaires et des dossiers de formation
    • Résultats de la audit interne visant à vérifier l'efficacité
    • Mise à jour de l'évaluation des risques liés à la culture de Salubrité alimentaire
    • Procès-verbal de l'examen de gestion
    • Dossiers de rappel ou de retrait
    • Ordonnances de travaux d'entretien
    • Projets d'amélioration continue

    Entrevues

    Voici des exemples de personnes à interroger pour aider la mise en œuvre ; examen de ce sujet :

    Les vérificateurs peuvent interroger :

    • Techniciens d'assurance qualité et coordonnateurs de maintien
    • Opérateurs et superviseurs de ligne
    • Techniciens d'entretien
    • Chef d'équipe de Salubrité Alimentaire ou praticien SQF
    • Responsables du Programme de Audit interne
    • Coordonnateurs de la formation

    Exemples de questions :

    • Comment identifiez-vous et gérez-vous les produits non conformes ? »
    • Quels outils utilisez-vous pour RCA ? »
    • Quelles mesures ont été prises pour éviter que ce problème ne se reproduise ? »
    • Quelles tendances avez-vous identifiées et comment ont-elles été abordées ? »

    Observations

    Le vérificateur du SQF peut observer les activités suivantes ou similaires :

    Voici quelques exemples :

    • Identification et ségrégation claires des produits non conformes
    • Preuve d'ajustements ou de réparations d'équipement
    • Le personnel exécute correctement les procédures mises à jour
    • Preuve de changements au système harmonisés avec les améliorations apportées à la culture de salubrité des aliments

    Références supplémentaires

    • Codex Alimentarius — Principes généraux d'hygiène alimentaire (CXC 1-1969)

    • ISO 9000 — Systèmes de management de la qualité

    • ISO 31000 — Lignes directrices pour la gestion des risques

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    Date de mise à jour : 2026-02-02

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