Correção, ação corretiva e ação preventiva

Definição

Correção: Ação tomada para eliminar a não conformidade detectada. Uma correção restaura o controle e a conformidade imediatos e pode incluir segregação de produtos, retrabalho ou ajustes de equipamento/processo.

Ação corretiva: Uma ação específica que visa melhorar o desempenho ou o resultado que se baseia em uma análise de causa raiz com a intenção de eliminar a causa de uma não conformidade e evitar sua recorrência.

Ação preventiva: A ação tomada para eliminar a causa de uma possível não conformidade ou outra situação indesejável, a fim de evitar sua ocorrência. A ação preventiva é tomada para evitar a ocorrência, enquanto a ação corretiva é tomada para evitar a recorrência.

    Diretrizes de Implementação e Auditoria

    O que isso significa?

    Um programa robusto de correção, ação corretiva e ação preventiva (CAPA) garante identificação, contenção, investigação e resolução consistentes de não conformidades de segurança de alimentos.

    O processo CAPA:
    • Garante o controle imediato de produtos e processos não conformes por meio de correções.
    • Usa uma análise estruturada de causa raiz para identificar causas verdadeiras em vez de sintomas.
    • Implementa ações corretivas sistêmicas para evitar a recorrência.
    • Identifica riscos e tendências negativas precocemente, permitindo ações preventivas para evitar a ocorrência de problemas futuros.
    • Impulsiona a melhoria contínua em todo o sistema de gerenciamento de segurança de alimentos.
    Os gatilhos do CAPA podem incluir:
    • Desvios do CCP
    • Conclusões da Auditoria (interna, externa, regulatória)
    • Reclamações de clientes
    • Produto ou embalagem não conforme
    • Tendências de monitoramento ambiental
    • Falhas de equipamento ou quase acidentes
    • Indicadores de desempenho da cultura de segurança de alimentos

    Por que está no Código e por que é importante?

    O Código SQF inclui requisitos para correções, ações corretivas e ações preventivas porque eles:
    1. Evite a distribuição de alimentos não seguros, garantindo a contenção e o descarte imediatos dos produtos afetados.
    2. Reduza a recorrência de não conformidades abordando as causas básicas.
    3. Reduza os riscos futuros identificando e corrigindo proativamente possíveis falhas.
    4. Fortaleça a cultura de segurança de alimentos por meio da responsabilidade, comunicação e solução interfuncional de problemas.
    5. Mantenha a prontidão para auditoria e a conformidade regulatória.
    6. Apoie a melhoria contínua no sistema de gestão de segurança de alimentos.
    Não conformidades detectadas (reais)

    Aplica-se a desvios confirmados, como falhas de CCP, eventos de rotulagem incorreta, falhas de GMP ou reclamações de clientes.

    Etapa 1: Identificação

    • Detecte uma não conformidade por meio de monitoramento, testes, inspeções, reclamações ou auditorias.
    • Documente o desvio com clareza, incluindo data, hora, lote, etapa do processo e pessoal envolvido.
    Etapa 2: Correção
    • Correção do produto: identifique o produto afetado, coloque em espera, avalie o impacto e determine o descarte (retrabalho, destruição, recondicionamento ou liberação após avaliação).
    • Correção do processo: ajuste o equipamento, recalibre os sensores, revise os parâmetros do processo ou pause as operações até que o controle seja restaurado.
    Etapa 3: Análise da causa raiz (RCA)
    • Envolva uma equipe multifuncional.
    • Conduza uma investigação estruturada usando ferramentas como 5 Porquês, diagramas Fishbone/Ishikawa ou FMEA (modo de falha e análise de efeitos).
    • Identifique as verdadeiras causas subjacentes, não os sintomas.
    Etapa 4: Ação corretiva
    • Implemente ações para lidar com as causas principais.
    • Atualize os procedimentos, treine a equipe, revise as listas de verificação, modifique o equipamento ou redesenhe os processos.
    Etapa 5: Validação e verificação
    • Confirme se o risco foi reduzido ou eliminado.
    Etapa 6: Comunicação
    • Informe todo o pessoal e a liderança afetados.
    • Treinamento, comunicação e aprovações de documentos.
    Etapa 7: Ação preventiva
    • Analise produtos e/ou processos similares para determinar se existe a possibilidade de a mesma não conformidade ocorrer.
    • Atualize os SOPs, modifique as frequências de inspeção, substitua equipamentos deteriorados, fortaleça os controles de saneamento ou aprimore o treinamento.
    Melhoria contínua
    Aplica-se quando tendências, avaliações de risco ou quase acidentes indicam que uma não conformidade pode ocorrer no futuro.

    Etapa 1: Identificação

    • Identifique sinais de alerta precoce por meio de análise de tendências, monitoramento ambiental, dados de manutenção, observações de auditoria ou relatórios da equipe.
    Etapa 2: Análise da causa raiz (RCA)
    • Envolva uma equipe multifuncional.
    • Conduza uma investigação estruturada usando ferramentas como 5 Porquês, diagramas Fishbone/Ishikawa ou FMEA (modo de falha e análise de efeitos).
    • Investigue as causas subjacentes de tendências negativas ou quase-acidentes.
    Etapa 3: Ação preventiva
    • Implemente ações sistêmicas para eliminar as causas de possíveis problemas.
    • Atualize os SOPs, modifique as frequências de inspeção, substitua equipamentos deteriorados, fortaleça os controles de saneamento ou aprimore o treinamento.
    Etapa 4: Validação e verificação
    • Confirme se o risco foi reduzido ou eliminado.
    Etapa 5: Comunicação
    • Comunique ações e resultados aos departamentos afetados.
    • Atualize as avaliações de risco para refletir a redução do risco.

    RIO Road to Auditories (registros, entrevistas e observações)

    Registros

    A seguir estão exemplos de registros e/ou documentos para auxiliar na implementação e revisão deste tópico:

    • Procedimento de ação corretiva
    • Registros de retenção de produtos e registros de descarte
    • Registros de ajuste de processos e relatórios de manutenção
    • Solicitações de ação corretiva (CARs) e verificação da eficácia.
    • Relatórios de ações preventivas
    • Documentos da RCA e formulários de investigação
    • SOPs, formulários e registros de treinamento atualizados
    • Resultados da auditoria interna que verificam a eficácia
    • Atualizações da avaliação de risco da cultura de segurança de alimentos
    • Atas de revisão gerencial
    • Registros de recuperação/retirada
    • Ordens de serviço de manutenção
    • Projetos de melhoria contínua

    Entrevistas

    A seguir estão exemplos de pessoas para entrevistar para ajudar a implementação e revisão deste tópico:

    Os auditores podem entrevistar:

    • Técnicos de controle de qualidade e coordenadores de retenção
    • Operadores e supervisores de linha
    • Técnicos de manutenção
    • Líder da Equipe de Segurança de Alimentos ou Profissional do SQF
    • Líderes do Programa de Auditoria Interna
    • Coordenadores de Treinamento

    Exemplos de perguntas:

    • “Como você identifica e gerencia produtos não conformes? ”
    • “Quais ferramentas você usa para RCA? ”
    • “Quais ações foram tomadas para evitar que esse problema se repita? ”
    • “Quais tendências você identificou e como elas foram abordadas? ”

    Observações

    O auditor do SQF pode observar as seguintes atividades ou atividades similares:

    Os exemplos incluem:

    • Identificação e segregação claras de produtos não conformes
    • Evidência de ajustes ou reparos de equipamentos
    • Equipe executando corretamente os procedimentos atualizados
    • Evidências de mudanças no sistema alinhadas com melhorias na cultura de segurança de alimentos

    Referências adicionais

    • Codex Alimentarius — Princípios gerais de higiene alimentar (CXC 1-1969)

    • ISO 9000 — Sistemas de Gestão da Qualidade

    • ISO 31000 — Diretrizes de gerenciamento de riscos

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    Data atualizada : 2026/02/02

    As traduções são fornecidas como um serviço aos clientes do SQF e são fornecidas “no estado em que se encontram”. Nenhuma garantia de qualquer tipo, expressa ou implícita, é feita quanto à precisão, confiabilidade ou exatidão de quaisquer traduções feitas do inglês para qualquer outro idioma.

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