Ventilation/pression d'air positive

Définition

La pression d'air positive est lorsque la pression de l'air ambiant à l'intérieur de la pièce est supérieure à l'environnement qui entoure la pièce, de sorte que l'air contaminé ne soit pas aspiré dans la pièce ; région. Par conséquent, toute fuite provenant du système sous pression positive s'échappe dans les environs l'environnement.

Exigences applicables du code

  • 11.1.6
  • 11.5.5
  • 11.2.5
  • 11.7.1.2

Examiner les termes du glossaire

  • Pureté
  • Secteur à risque élevé
  • Aliments à risque élevé
  • Procédés alimentaires à risque élevé

Directives de mise en œuvre et de Audit

Qu'est-ce que cela signifie ?

Une mauvaise ventilation peut entraîner l'accumulation de condensats dans les aires de cuisson ou dans d'autres endroits où la chaleur ou la chaleur. de la vapeur est appliquée et peut entraîner une contamination due à l'égouttement du condensat sur le produit ou les surfaces en contact avec les aliments.

La vapeur de cuisinière ou de laveuse doit être suffisamment ventilée vers l'extérieur. Ventilation à l'intérieur les zones de transformation des aliment doivent respecter les lois applicables en matière de conception et de construction et prévenir les condensation sur les aliment et les surfaces de l'équipement entrant en contact avec les aliment. Les évents et les systèmes d'échappement doivent être criblés pour prévenir l'entrée d'insectes volants.

Une pression d'air positive doit être maintenue dans des pièces isolées ou des zones où des aliment à risque élevé les processus sont exécutés et exigent un niveau plus élevé de pratiques hygiéniques pour prévenir contamination par des organismes pathogènes. Les contaminants atmosphériques potentiels peuvent comprendre : particules, bactéries, spores de moisissures, virus, vapeur d'eau, aérosols d'eau, aérosols huileux, les allergènes.

Les systèmes et l'équipement fournissant de l'air propre et filtré dans les zones à risque élevé doivent être conçus pour : tenir compte de facteurs tels que les dimensions de la pièce, les contaminants potentiels et les risques liés au produit ; la température, l'humidité, la filtration, la pressurisation, les méthodes d'assainissement, l'accès à l'entretien et le confort des employés. Une évaluation des risques doit être effectuée pour déterminer les besoins en air le débit, les niveaux de filtration et les changements minimaux d'air par heure requis pour maintenir la qualité de l'air.

Le débit d'air doit être conçu pour garder les surfaces en contact avec les aliment et les aliments propres et exemptes de les contaminants et veiller à ce que l'air circule des zones à risque élevé vers les zones à faible risque. Maintenir un air positif le débit peut être difficile lorsque les portes sont ouvertes, et chaque ouverture doit être prise considération lors de la conception de la salle.

L'évaluation des risques permettra de déterminer la quantité de filtration nécessaire pour réduire au minimum la contamination le risque. Bien que les exigences particulières puissent varier à chaque site, les zones de transformation des aliment à risque élevé exigeait généralement une combinaison de préfiltres et de filtres finaux ayant une cote MERV de 16.

Les programmes d'entretien préventif doivent s'assurer qu'un programme de filtration approprié est en place place et les filtres sont nettoyés ou changés à une fréquence appropriée au produit et traiter ou suivre toute maintenance de la source ou de l'équipement d'alimentation en air. Tout entretien doit être fait de façon hygiénique.

Pourquoi est-ce dans le Code et pourquoi est-il important ?

Les zones à risque élevé exigent un niveau plus élevé de pratiques hygiéniques pour prévenir la contamination des zones exposées les aliment provenant d'organismes pathogènes ou d'allergènes en suspension dans l'air. Il s'agit de salles où les aliment sont en post-transformation et peuvent être contaminés. Un flux d'air positif propre peut aider en contrôlant l'air la qualité dans les zones à risque élevé.

Dans les autres zones de traitement et d'emballage, une ventilation adéquate est nécessaire pour prévenir les l'accumulation de condensation et l'évacuation de la chaleur, de la vapeur et des fumées qui, autrement, pourraient contaminer le produit.

RIO En route vers les vérifications (dossiers, entrevues et observations)

Registres

Le vérificateur de la SQF peut procéder à l'examen les éléments suivants ou similaires documents ou dossiers :

  • Compresseur et filtre d'air les spécifications pour les résultats positifs systèmes de pression d'air
  • Extracteur les spécifications
  • Calendrier d'entretien pour compresseurs, extracteur ventilateurs, etc.
  • Calendrier de changement de filtre
  • Produit microbiologique les résultats

Entrevues

Le vérificateur de SQF peut : interroger le site suivant personnel :

  • Gestionnaire de la maintenance
  • Personnel d'entretien
  • Qualité/technique gestionnaire
  • Personnel de l'hygiène

Le vérificateur de la SQF peut demander au les questions suivantes :

  • Comment le débit d'air est-il positif déterminé ?
  • Quels sont les équipements spécifications et l'entretien tel qu'il se rapporte à la ventilation ?
  • Quels sont les types de filtres ? utilisé ? Comment se fait-il l'équipement entretenu la fabrication les exigences ?

Observations

Le vérificateur de la SQF peut observer les éléments suivants ou similaires activités :

  • Cuisson, traitement au mouillé zones de condensation
  • Zones à risque élevé pour le produit l'exposition
  • Nettoyage des ventilateurs d'extraction et les compresseurs (où applicable)
  • Changement du filtre du compresseur et l'état les filtres ont été supprimés.

Références supplémentaires

  • Les normes 62.1 et 62.2 de l'ANSI/ASHRAE sont les normes reconnues en matière de ventilation la conception du système et la qualité acceptable de l'air intérieur.

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Date de mise à jour : 2021-04-01

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