Por Tammie Van Buren, Conformidade Gerente, SQFI
Prevenção de recall significa incorporar a segurança de alimentos em todas as suas operações para que essas falhas nunca cheguem ao cliente por meio de aprovação de fornecedores, monitoramento ambiental, controle de alérgenos e gerenciamento de ações corretivas.
Os recalls de produtos são caros e prejudicam a reputação das marcas varejistas e, muitas vezes, podem ser evitados com a correta 
sistemas de segurança de alimentos em vigor. Os riscos de recall podem ser reduzidos por meio de uma abordagem certificada e baseada em sistema, integrando gerenciamento de fornecedores, monitoramento ambiental e controles de alérgenos no Programa Safe Quality Food (SQF).
Os recalls de produtos são o pesadelo de todo fabricante. Eles são caros, estressantes e potencialmente devastadores para a confiança do consumidor. No entanto, a maioria dos recalls pode ser evitada. A chave está em ter uma abordagem certificada e baseada em sistemas que conecte fornecedores e saneamento sob uma estrutura de melhoria contínua.
É aí que o Programa SQF faz toda a diferença. Se você gerencia uma pequena instalação de produção ou uma marca global de alimentos, a certificação SQF fornece uma estrutura comprovada e baseada em riscos para manter os perigos sob controle e a confiança dos clientes.
Denise Webster, vice-presidente de segurança de alimentos da Serviços globais da SCS, e organizei um seminário digital SQF365,”Evitando recalls: gerenciamento de fornecedores, EMP e controles de alérgenos.“
Como explica Webster, “As raízes da nossa empresa e do sistema SQF estão na prevenção. Trata-se de incorporar a segurança de alimentos à cultura, não de inspecioná-la no final.”
O que é prevenção de recall e por que é importante
Um recall acontece quando um produto no mercado é considerado inseguro ou rotulado incorretamente, geralmente devido a falhas nos controles de fornecedores, no saneamento ou no gerenciamento de alérgenos. A prevenção de recall significa incorporar a segurança de alimentos em todas as suas operações para que essas falhas nunca cheguem ao cliente. Os Códigos de Segurança de Alimentos SQF operacionaliza isso por meio de seu sistema modular: aprovação de fornecedores, monitoramento ambiental, controle de alérgenos e gerenciamento de ações corretivas.
Razões pelas quais você precisa saber como evitar recalls
- Proteja a reputação da sua marca: Um recall pode apagar anos de boa vontade.
- Cumpra os padrões globais: O SQF é reconhecido pela Inciativa Global de Segurança de Alimentos (GFSI) e aceito pelos principais varejistas em todo o mundo.
- Economize tempo e dinheiro: Evitar problemas no início evita o tempo de inatividade, a perda de produto e o retrabalho.
- Mantenha a confiança do comprador: “Os varejistas esperam provas, não promessas”, diz Webster. “O SQF dá a eles essa confiança porque verifica se seus controles não estão apenas escritos, mas funcionam.”
Instruções passo a passo para evitar recalls
Etapa 1: Crie um programa robusto de gerenciamento de fornecedores
A cláusula 2.3.4 do Programa de Fornecedores Aprovados do SQF define o tom: conheça seus fornecedores e verifique seu desempenho em segurança de alimentos.
- Comece com a verificação, não com suposições: Use somente fornecedores certificados pelo SQF ou comparativos equivalentes sempre que possível.
- Documente tudo: Mantenha uma lista atualizada de fornecedores, matérias-primas e certificações aprovados.
- Realizar avaliações baseadas em riscos: A frequência e a profundidade da revisão devem corresponder ao nível de risco do ingrediente ou material.
- Estabeleça protocolos de notificação de alterações: Exija que os fornecedores relatem substituições de ingredientes ou mudanças no processo imediatamente.
- Comunique-se proativamente: Os relatórios de não conformidade e as ações corretivas do fornecedor devem fluir por meio de um processo definido alinhado ao SQF.
Webster observou: “A visibilidade da cadeia de fornecimento é metade da batalha. O SQF oferece às empresas uma linguagem e uma estrutura para gerenciar essa visibilidade.”
Etapa 2: Fortalecer seu programa de monitoramento ambiental
Um programa de monitoramento ambiental, exigido pela cláusula 2.4.8 do SQF, atua como o sistema de alerta precoce de sua instalação para possíveis contaminações.
- Mapeie suas zonas: Defina e rotule as áreas por nível de risco, da Zona 1 (contato com o produto) à Zona 4 (não produção).
- Crie um plano de amostragem por escrito: Inclua locais, frequência, métodos de teste e patógenos preocupantes, como Listeria Monocytogenes ou Salmonela.
- Treine e calibre: As equipes devem conhecer as técnicas adequadas de coleta, rotulagem e documentação.
- Tendencie seus dados: Use os resultados para identificar pontos críticos recorrentes ou padrões sazonais.
- Responda rapidamente: Um resultado ambiental positivo deve desencadear a análise da causa raiz, a verificação do saneamento e as ações corretivas documentadas de acordo com as diretrizes do SQF.
“Um programa de monitoramento ambiental sem acompanhamento acionável é apenas uma papelada”, enfatizou Webster. “O SQF transforma esses dados em responsabilidade.”
Etapa 3: Domine os controles de alérgenos
Alérgenos não declarados são uma das principais causas de recalls de comida. O SQF dedica a cláusula 2.8.1 Gerenciamento de alérgenos à prevenção do contato cruzado e da rotulagem incorreta.
- Mantenha um registro de alérgenos: Saiba quais alérgenos são usados, onde são armazenados e como eles se movem durante a produção.
- Evite o contato cruzado: Programe a produção de forma estratégica, valide os procedimentos de limpeza e separe ferramentas e utensílios.
- Valide a eficácia da limpeza: Limpe o equipamento após a limpeza para confirmar a remoção de resíduos alergênicos.
- Verifique a precisão da rotulagem: Antes do lançamento, certifique-se de que a embalagem esteja alinhada com a lista e a formulação de ingredientes aprovados mais recentes.
- Incentive a responsabilidade compartilhada: As equipes de produção, garantia de qualidade e embalagem devem se reunir regularmente para analisar os riscos de alérgenos.
Webster acrescentou: “As empresas que gerenciam melhor os alérgenos são aquelas que os tratam como um processo vivo, não como uma lista estática”.
Principais considerações para evitar recalls com sucesso
- Integração em vez de isolamento: Os programas mais eficazes conectam o gerenciamento de fornecedores, os programas de monitoramento ambiental e o controle de alérgenos em um sistema SQF, em vez de tratá-los como tarefas separadas.
- Documentação e rastreabilidade: Toda ação preventiva deve ter um registro. Os auditores do SQF confirmarão não apenas que os registros existem, mas que eles demonstram controle ao longo do tempo.
- Cultura de segurança de alimentos: A liderança dá o tom. Os funcionários devem se sentir responsáveis pela prevenção, não apenas pela conformidade.
- Use a tecnologia como um facilitador: As plataformas digitais de fornecedores e os painéis do programa de monitoramento ambiental simplificam a verificação e ajudam os sites a permanecerem prontos para auditoria.
Adote uma mentalidade de melhoria contínua. “Você não pode descansar na auditoria do ano passado”, lembrou Webster. “Os melhores sites de SQF tratam cada descoberta como uma chance de fortalecer o sistema.”
Levando isso para o próximo nível: como ir além da prevenção de recall
Depois de criar programas básicos sólidos, o SQF oferece opções Código de Qualidade certificação que se concentra na variação do processo e na consistência do produto.
O Código de Qualidade oferece aos fabricantes uma estrutura para reduzir a variação, fortalecer a confiança do cliente e tornar a qualidade uma vantagem competitiva ao:
- Usando análises preditivas para identificar tendências de fornecedores antes que elas causem desvios de qualidade.
- Vinculando dados de monitoramento ambiental com a programação de saneamento e o rastreamento de lotes de fornecedores para formar um mapa preventivo completo.
- Definir indicadores-chave de desempenho em nível local para zero recalls, zero contatos cruzados com alérgenos e redução de micropositivos.
Você também pode participar do SQF Unites ou Eventos do FMI para comparar práticas e aprender com sites semelhantes em todo o mundo.
Alternativas e aprimoramentos
- Se sua unidade não estiver pronta para a certificação completa, considere Fundamentos do SQF, uma abordagem gradual projetada para operações menores ou emergentes.
- Use laboratórios terceirizados certificados para testes de monitoramento ambiental para garantir resultados imparciais.
- Integre sua documentação SQF com plataformas digitais de gerenciamento de riscos para centralizar auditorias, treinamentos e ações corretivas e preventivas.
- Implemente sensores de alérgenos da Internet das Coisas (IoT) ou ferramentas de aprovação de fornecedores baseadas na nuvem para escalar a verificação globalmente.
Conclusão e minha experiência com prevenção de recall
Ao longo da minha carreira trabalhando com instalações certificadas pelo SQF, um tema se destaca: o sucesso vem da incorporação da segurança de alimentos às decisões diárias. Quando o gerenciamento de fornecedores, o programa de monitoramento ambiental e os controles de alérgenos operam sob a mesma estrutura do SQF, a prevenção se torna natural.
Os recalls raramente vêm de uma falha dramática; eles vêm da lenta falha na comunicação e na documentação. A estrutura do SQF mantém essas conexões ativas, desde a doca de carregamento até a linha de embalagem.
Como Webster concluiu, “O SQF não se trata apenas de passar por uma auditoria, mas de provar que seu sistema pode evitar o próximo recall”.
Para os fabricantes, essa é a medida definitiva do sucesso: comida segura, parceiros confiáveis e uma marca resiliente.
Assista ao Seminário Digital SQF365 completo
Denise Webster
Vice-presidente de Serviços de Treinamento e Consultoria em Segurança de Alimentos
Serviços globais da SCS
dwebster@scsglobalservices.com
Tammy Van Buren
Gerente de conformidade
SQFI
tvanburen@sqfi.com
