环境监测计划(EMP)是一项有据可查的、具有科学依据的验证计划,旨在评估清洁和卫生计划及其他控制措施在最大限度地降低食品环境病原体污染风险方面的有效性。
这在即食(RTE)食品生产环境中尤为重要,在这些环境中,食品在包装前会暴露在环境中具有致命性,不接受处理或以其他方式包括可显著减少或防止病原体引起疾病的控制措施(例如控制病原体生长条件的配方)。
EMP 涉及制定表面(区域 1—4)、空气、湿度或其他环境因素的系统采样和测试计划,以检测单核细胞增生李斯特菌、沙门氏菌属或其他指示生物等目标微生物的存在。除其他活动外,它包括:
该计划旨在验证清洁和卫生控制措施在控制环境病原体方面是否有效。在清洁计划的初始实施或设计过程中,它也可以用作验证过程的一部分,以确保设施在卫生条件下运行。
环境监测计划(EMP)是一种主动的验证系统,旨在检测和控制食品的环境污染,特别是来自单核细胞增生李斯特菌或沙门氏菌等病原体的污染,在食品处理、加工、暴露、储存或包装的区域。EMP可能是所有食品加工的必备工具,无论风险水平如何,但在生产即食(RTE)食品的设施中尤其重要,在这些设施中,在包装之前可能会发生致命后暴露。
这些计划侧重于通过识别表面、设备或设施区域内可能持续存在的微生物风险来评估加工环境的卫生条件,这些风险如果得不到控制,可能会导致产品污染和随后的消费者疾病。有效的EMP可以提供证据,证明卫生和其他预防控制措施正在按预期运行,支持在检测到污染时及时采取纠正措施,并确保设施保持卫生条件。EMP要求也可能由监管部门将产品归类为高风险、与类似产品或工艺相关的食源性疾病疫情史或客户规格(例如,以GFSI为基准的计划,如强调基于风险的环境控制的SQF)来触发。因此,EMP不仅是合规工具,也是注重持续改进和降低风险的现代食品安全体系的关键要素。
环境监测计划 (EMP) 已纳入SQF规范、食品安全法规和行业规范,因为在高风险食品加工环境中进行有效的清洁和卫生控制后,它们可以对食品设施的卫生条件进行必要的验证。
尽管环境监测计划为所有食品公司提供了价值,但其范围和强度必须基于环境病原体的交叉污染风险。《SQF规范》要求进行风险评估以确定所需控制的类型和频率。这意味着设施必须首先对其过程和环境进行危害分析和风险评估,以确定环境危害污染的可能性和严重程度。
实际上,这种风险评估应考虑:
被确定为低风险的设施(例如生产烘焙食品的干燥设施)可能证明有限或有针对性的EMP活动是合理的,而高风险的设施(例如RTE肉类、海鲜、农产品和乳制品厂)必须实施全面的EMP,包括常规的1—4区抽样、趋势分析以及强有力的更正、纠正措施和预防措施。
应记录评估结果并定期进行重新评估,尤其是在发生流程变更、新设备安装或产品变更时。行业指导方针强调,即使风险看起来很低,也强烈建议通过至少一定程度的环境监测进行验证,因为已知单核细胞增生李斯特菌和其他环境病原体会在利基市场中持续存在并通过交叉污染传播。
最终,基于风险的EMP可确保资源与风险水平成比例地分配:
基于风险的方法符合监管要求和SQF规范,对食品安全风险管理的持续改进。
环境拭子的时间与其频率同样重要,因为当设备和环境处于正常生产压力时,最有可能检测到环境病原体,例如单核细胞增生李斯特菌或沙门氏菌属。最佳行业实践建议:
环境监测的频率必须基于风险,反映产品类型、设施设计和历史数据:
将EMP纳入SQF规范,这突显了光靠目视检查和标准清洁是不够的。病原体通常藏在难以清洁的区域(例如,轴承、排水管、输送机底部、设备内的壁隙或发生冷凝的区域),尽管卫生条件恶劣,但病原体仍可能存在于生物膜中。因此,擦拭策略必须包括食物接触表面(区域 1)以及间接接触和非食物接触区域(区域 2—4),因为它们可以充当产品的传递点。该指南强调,EMP必须在科学上有效,以风险为基础,并且必须足够频繁地证明预防控制措施正在奏效。
作为参考,以下是对环境进行采样时定义 “区域” 的可接受方法:
EMP 不仅是 SQF 规范中的一项要求,而且是公共卫生的核心保障措施。没有它,环境病原体就会悄悄地污染产品,导致代价高昂的召回、重大疫情和消费者失去信任。出于这个原因,根据风险评估,SQF规范将没有风险评估的有效EMP视为重大不合规行为。正确实施的EMP不仅可以验证清洁和卫生计划以及卫生分区(例如隔离原始区域和RTE区域、专职人员、工具和后处理制服)的有效性,还可以推动 “寻找和摧毁” 或 “勤奋寻找环境病原体或指示生物” 培养,在这种培养中,设施会积极寻找和消除污染源。
SQF 审计员可以审查以下或类似的文件或记录:
SQF 审计员可以采访以下场所人员:
SQF 审计员可能会问以下问题:
你是如何确定该设施中单核细胞增生性李斯特菌是一种合理可预见的危害的?
你能向我介绍一下采样地点是如何选择的吗?
在拭子阳性后,如何验证纠正措施是否有效?
您对 EMP 结果进行趋势分析的频率如何?谁会审查趋势报告?
如果您所在地区的拭子结果呈阳性,您会立即做什么?
你能解释更正和纠正措施之间的区别吗?
您如何记录重新清洁或强化卫生活动?
在清洁过程中,如何防止原始区域和 RTE 区域之间的交叉污染?
如何确保在生产期间(轮班中后期)而不是在清洁后立即采集样品?
您正在测试哪种生物,为什么?
你能告诉我从拭子到实验室结果的监管链是如何维持的吗?
如果你检测到李斯特菌属但没有检测到单核细胞增生李斯特菌,你会怎么做?
哪些卫生分区规则适用于您所在的地区?
如何防止工具或员工在原始区域和 RTE 区域之间移动?
如果环境监测发现您的生产线呈阳性,您的职责是什么?
你能解释一下为什么排水管和地板虽然不直接接触食品,但还是被擦拭了吗?
您如何设计或修改设备以最大限度地减少藏身点?
你能描述一下设备维修时你是如何与卫生部门或质量保证部门协调的吗?
您如何验证新设备或维修过的设备是否可以有效清洁?
高级管理层多久审查一次EMP结果和趋势报告?
EMP 的调查结果如何纳入您的 CAPA 和持续改进计划?
你能举一个例子说明EMP结果导致了整个设施的改善吗?
如何确保有足够的资源(人员、时间、实验室容量)来维持EMP?
SQF 审计员可能会观察以下或类似活动:
审计师可以通过分区、卫生、适当的擦拭做法、记录、更正、纠正措施和预防措施后续行动以及员工的知识、技能和态度(文化)来观察EMP是 “纸质计划” 还是一个生活系统。强大的EMP不仅显示测试结果,还显示了积极的验证和持续改进。
明确分离原始区域和 RTE 区域(例如屏障、气流方向、物理隔离)。
实践中的卫生分区:限制进入高风险区域,控制交通流量,使用颜色编码的制服、工具或鞋子。
用于事后杀伤区域的专用工具和设备的证据。
根据书面的 SSOP(例如,正确使用洗涤剂/消毒剂、接触时间、浓度)进行卫生。
清洁通常与李斯特菌持续存在相关的难以触及的区域(轴承、排水管、输送机底部)。
员工遵守术前检查和生产中期清洁计划。
正如美国食品药品管理局所建议的那样,在生产、中到晚班期间采集拭子,而不仅仅是清洁后。
正确的擦拭技术(正确的压力、表面覆盖范围、无菌处理)。
监管链得以维持 — 样品正确贴标、储存并转移到实验室。
对相应区域进行采样(区域 1 食物接触、区域 2 接近食物接触、区域 3 设施表面、区域 4 偏远区域)。
EMP 记录可用,且与工作人员的描述(抽样日志、实验室结果、纠正措施报告)一致。
趋势分析证据 — 显示一段时间内设施审查结果的图表、图表或摘要。
积极的发现随后是记录在案的纠正和预防措施(重新清洁、根本原因调查、设备重新设计、强化采样)。
更正:阳性后立即重新清洁和重新消毒。
纠正措施:消除根本原因的证据(例如,密封破裂的地漏、重新培训员工)。
预防措施:由EMP数据趋势推动的设施改进(例如,更换设备、升级卫生化学品、调整擦拭场所)。
高风险地区的员工遵守卫生协议(洗手、穿长袍、换鞋)。
操作员和卫生人员能够解释他们在EMP中的作用以及擦拭的重要性。
管理层监督的证据,例如领导层审查结果、发布趋势图或在会议期间传达调查结果。
该设施表现出遵守监管要求的意识(如适用)。
纠正措施和后续行动符合监管预期(例如,阳性后加强抽样)。
记录显示符合客户要求(例如,GFSI方案,例如SQF规范)。
更新日期 : 2026/02/02
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