空气和其他气体

压缩空气可能是化学和微生物污染的来源。潜力 污染物可能包括颗粒，包括污垢（微生物、大气污垢和 固体颗粒、铁锈和管道水垢）、水（水蒸气、冷凝液态水和水） 气溶胶）和油（油蒸气、液体油和油气溶胶）。

食品企业必须定期监测所使用的压缩空气是否合适，是否合适 不能用作污染源。当压缩空气与暴露的产品或直接接触时 产品接触表面，空压机必须使用食品级油。

预防性维护计划需要确保启动适当的过滤程序 放置在使用点，并以适当的频率清洁或更换过滤器 产品和工艺，或对气源或设备进行任何维护后。 任何维护都必须以卫生的方式进行。

无论压缩空气直接或间接与食品相遇的地方，高效过滤器 应位于空气进入管道最后一部分的使用点（不在 压缩机房）。这将显著降低食品受到微生物污染的风险 从空中。在这些食品接触区域中，建议的最后过滤阶段应为 额定值为 0.01 微米，效率为 99.999%（或由适当的风险决定） 分析）。必须在最后阶段的直接上游进行足够的过滤，以保护 油水气溶胶的最后阶段。

喷嘴和空气软管应处于良好状态、经过适当维修和保养 卫生状态（例如，已清洁和消毒）。软管和喷嘴应远离地面。

通常建议将过滤器放置在尽可能近的地方（靠近 “使用点” 或空气接触食品的地方），以免管道/管道长度过长 在微生物去除过滤器和空气/食物接触点之间。 可以进行测试以监测压缩空气过滤控制系统的有效性 基于产品的风险；但是，必须至少进行一次测试 年。测试可以在内部完成，也可以由合同方完成。测试要求和 样本数量将根据产品和工艺的风险而定。微生物测试 可以包括根据需要对有氧板数和/或指示生物进行测试 操作。如果水分对产品构成潜在风险，则应考虑进行湿度测试 （例如，干式作业）。

需要使用无菌样本采集。有各种各样的措施可供选择, 包括使用空气采样设备、使用无菌海绵、膜过滤和 其他。

该场所可以考虑对颗粒物采取以下控制措施：

1. 进气过滤器可去除大气中的污垢和固体颗粒。
2. 微生物 — 使用点过滤器，最小为 0.01 微米，可防止致病微生物污染食品。应制定有效的PM计划，以保持过滤器的完整性。通常会收到过滤器制造商的验证以验证其有效性。
3. 水，包括蒸气、液体和冷凝水。压缩空气系统中的干燥机可提供有效的控制。应制定有效的项目管理计划。
4. 油，包括蒸气、液体和气溶胶。压缩空气系统中存在聚结过滤器可有效去除污染。应制定有效的PM计划，以保持过滤器的完整性。